1. رولپلاگ با پین PVC و پین فلزی
   
2. چسب مخصوص XPS
   
3. سیمان نمای EIFS
   
4. پلی کرنر
   
5. توری فایبر گلاس
   
6. عایق ممبران
   

فوم‌ عایقxps

خصوصیات فوم عایق xps

:

* ضریب مقاومت حرارتی بالا (R-value)
مقاومت مناسب حرارتی عایق xps سبب بالا بردن راندمان مصرف انرژی می شود و بهترین عایق جهت مصرف در دماهای پایین و محیط های مرطوب است. ضریب مقاومت حرارتی در هر اینچ از این عایق حدود 5 می باشد.
* مقاومت فشاری بالا
عایق حرارتی xps از مقاومت بالا و یکنواختی در کل سطح عایق برخوردارند بطوریکه مقاومت از 250 تا 700 کیلوپاسکال را تحمل می کنند و تنها بین 5 تا 10 درصد تحت این فشار تغییر شکل خواهد داد بنابراین مقاومت بهتری در برابر بارهای ثابت و خزش در زمان طولانی نسبت به دیگر انواع عایق ها دارد.
* عدم تغییر شکل و تغییر خواص
در مورد پایایی و دوام عایق ها و تجزیه نشدن آن ها در دراز مدت نگرانی هایی وجود داردکه عایق xps در طول زمان به عناصر سازنده تجزیه نخواهد شد و از نظر شیمیایی و فیزیکی در طول زمان ثابت خواهد ماند و در برابر باکتری ها و قارچ ها مقاوم است همچنین مواد سازنده این نوع عایق هیچ گونه حساسیت و آلرژی به دنبال نخواهد داشت.
* مقاومت فوق العاده در برابر نفوذ آب و بخار آب
ساختار سلول های بسته در ورق عایق xps (فوم اکس پی اس) نفوذ هرگونه آب یا بخار آب را غیرممکن می کند. این صفحات به دلیل این خاصیت بارز، مقاومت حرارتی ثابت و تغییرناپذیری دارند زیرا حضور حتی اندکی رطوبت در بافت عایق سبب انتقال حرارت و کاهش راندمان خواهد شد. همانطور که می دانید قابلیت هدایت حرارتی آب 20 برابر هوا می باشد. درصد جذب آب نزدیک به صفر سبب افزایش عملکرد حرارتی و عدم تغییر شکل این صفحات تا 50 سال می شود.
* مقاومت در برابر رشد موجودات
عدم امکان تخم گذاری حشرات و رشد جلبک، قارچ و باکتری از مزایای بارز این صفحات می باشد. استفاده این عایق در زیر خاک بلامانع است زیرا ریشه در آن نفوذ نمی کند و پوسیده نمی شود و رطوبت خاک تاثیری بر آن ندارد.
* عملکرد حرارتی ثابت و بدون تغییر
* قابل شستشو

* لبه های مقاوم جهت پوشش یکپارچه و جلوگیری از اتلاف انرژی

میوه و سبزی خشک در فرآیندی به دست می‌آید که درصد بسیار زیادی از آب موجود در میوه گرفته می‌شود. این فرآیند باقی میوه‌ها را همچنان سالم نگه می‌دارد، بنابراین قسمت باقی مانده از نظر مواد مغذی ارزش بالایی دارد و می‌تواند همچنان خوشمزه باشد. بسیاری از متخصصان تغذیه بر این باورند که میوه‌های خشک شده، تا زمانی که به صورت متعادل مورد استفاده قرار بگیرند انتخابی مغذی و مناسب به حساب می‌آیند. در واقع تحقیقات جدید نشان داده اند خوردن میوه‌های خشک با رژیمی سالم و کاهش چاقی در ارتباط است. البته میوه کامل و غیر فرآوری شده همیشه بهترین انتخاب است. اما وقتی بحث انتخاب بین انواع میوه است، میوه‌های خشک همیشه از آب میوه و یا میوه نخوردن انتخاب بهتری هستند. میوه‌های خشک عمر طولانی دارند و به سادگی می‌توانند به عنوان میان وعده مورد استفاده قرار بگیرند و یا جا به جا شوند. به همراه بردن سیب یا آناناس به صورت کامل شاید دشوار باشد، اما یک بسته از همین میوه‌ها به صورت خشک جا به جایی ساده تری دارد. وقتی میوه خشک مصرف می‌کنید دیگر نگران نیستید که خراب شود و یا از مزیت آن کاسته شود. دستگاه های میوه خشک کن به دو دسته کلی میوه خشک کن خانگی و میوه خشک کن صنعتی تقسیم می شوند. پیش تر میوه خشک کن های صنعتی به دو گروه معمول میوه خشک کن صنعتی کابینتی که خود در مدل ها مختلف تک کابین و چند کابین تولید می شود و میوه خشک کن صنعتی تونلی کانتینر که برای تولیدات بسیار انبوه و کارخانجات بزرگ طراحی شده عرضه می شدند. محصولاتی که می توان در کانتینر میوه خشک کن تولید کرد 1. انواع میوه و سبزیجات همانند سیر، گوجه فرنگی، آویشن و... 2. غلات و دانه های مغذی مانند گندم و جو و سویا و ... 3. انواع گوشت قرمز و سفید و دریایی این خشک کن ها برای انواع سبزیجات و میوه ها نیز قابل استفاده می باشد . دستگاه های خشک کن میوه و سبزی که برای مصارف خانگی و صنعتی کاربرد دارند ، با خشک کردن محصول باعث افزایش ماندگاری محصول نهایی و کاهش رطوبت می شود . فرایند خشک کردن مواد غذایی تا حدی انجام می شود که رشد میکروبی و واکنش های شیمیایی را محدود کند تولید صنعتی مواد غذایی همیشه بدلیل تولید انبوه مورد توجه بوده اما در برخی از موارد تولید خانگی در مقایسه با تولید صنعتی دارای مزایایی است از جمله نظارت بیشتر بر مراحل تولید رعایت مسائل بهداشتی . برای تهیه چیپس میوه و سبزی خشک ابتدا باید آنها را شست سپس خرد کرد و در طبقه های دستگاه چیده شوند . در این دستگاه ، توسط دمنده دمای مورد نیاز جهت خشک شدن وارد سیستم شده و با مدت زمان بسیار کوتاهتری در مقابل سیستم سنتی محصولات خشک شده در اختیار شما قرار می گیرید گردش هوا باعث خارج شدن رطوبت از مواد خوراکی و در نتیجه خشک شدن آن ها می شود . جنس سینی و قفسه ها سینی و قفسه ها ساخته شده از جنس استیل استنلس مرغوب و بهداشتی بوده و توری هایی که روی آنها قرار می گیرند از جنس توری نسوز مقاوم در برابر دما و حرارت می باشند. سینی ها و قفسه ها به گونه ای طراحی شده که قابلیت جدا شدن آسان آنها را برای اپراتور فراهم می کند که در زمان قرار دادن میوها ها در کانتینر و چه در زمان شستشوی سینی ها به مشکل برنخورد. عموما میوه ها و سبزیجات را در دمای بین 40 تا 60 درجه سانتیگراد و با سرعت کم خشک می کنند. اصولا میوه ها دارای رطوبت ۸۵ درصدی هستند یعنی از هر ۱۰۰کیلوگرم محصول ورودی حدودا ۱۵کیلوگرم محصول خشک میتوان تولید کرد. زمان مورد نیازجهت خشک شدن آنها بستگی به دمای انتخابی شما دارد .علاوه بر این بافت تشکیل دهنده میوه هم در زمان خشک شدن ارتباط مستقیم دارد . بطور مثال بافت آلو و پرتقال بسیار متفاوت است . سبزیجات نیز دارای رطوبت تقریبی ۹۰ درصدی است یعنی از هر ۱۰۰ کیلوگرم محصول ورودی تقریبا ۱۰ کیلو گرم محصول خشک میتوان تولید کرد. درصورتی که وزن بسیار کمتری دارد یا برای میوه خشک ممکن است با تغییر ضخامت اسلایس محصول حجم تولیدی به میزان قابل توجهی تغییر کند بطور مثال اسلایس کردن محصول ۴میلی متری با ۶میلی متری و ۸میلی متری به تناسب ۵۰درصد تا ۲برابر افزایش خواهد داشت. اما بهترین راهکار برای اینکه به ظرفیت عملی محصول تولیدی مد نظرتان برسید بهتر است به تعداد سینی ها و و ابعاد آنها از نظر طول و عرض و ارتفاع توجه کنید. سوخت مصرفی کانتینر میوه خشک کن غالبا سوخت مصرفی این کانتینرها به صورت تماماً برقی می باشد. در نمونه های برقی از یک الی دو فن برای تامین نیروی برق مورد نظر بهره گرفته شده است. برق مصرفی این کانتینر بر اساس سفارش مشتری به صورت تک فاز، دو فاز و یا سه فاز صنعتی اجرا می گردد. برای ایمنی بیشتر قسمت هایی که فن یا الکتروموتور تعبیه شده، با ورق استیل کاور شده است. وزن این کانتینر ها بر اساس ابعادشان متفاوت است و در دو مدل ثابت و چرخدار تولید می شوند. خشک کردن میوه و سبزیجات یکی از بهترین روش هایی است که می توان از طریق آن میوه یا سبزی مورد نظرمان را با مدت زمان طولانی تر و چه بسا در چهار فصل سال در اختیار داشته باشیم و علاوه بر این به همان اندازه ویتامین ها و مواد مغذی را به بدن ما برسانیم. امروزه میوه خشک به عنوان یک میان وعده کاملا سالم و مغذی دارای طرفداران بسیاری در جامعه است، که همین امر سبب بالا تر رفتن تقاضا در بازار شده و تولید میوه خشک و سبزی خشک را در بین کارآفرینان محبوب کرده است. راه اندازی یک خط تولید میوه خشک برای راه اندازی یک کارگاه کوچک میوه و سبزی خشک کنی حداقل نیازمند یک اتاق 12 متری با یک دستگاه میوه خشک کن و همچنین برای شستشو، هسته گیری و ورقه کردن میوه ها نیازمند تجهیزات دستی یا برقی و یک الی دو نفر اپراتور است. مراحل مختلف تولید میوه خشک - آماده سازی میوه ها - شستشو - خشک کردن - پوست گیری (در صورت نیاز یا تمایل) و هسته گیری (در میوه هایی که دارای هسته ها یزرگ هستند) - خشک کردن میوه ها - بوجاری (عملیات جدا سازی برگ های اضافی و ساقه های میوه که معمولا با الک صورت می گیرد.) - بسته بندی محصولات توجه داشته باشید که میوه های نباید کال یا زیاد رسیده باشند برای داشتن محصولی با کیفیت باید از میوه های تازو و بدون لک استفاده نمایید. با توجه به اینکه دستگاه طراحی شده امکان خشک کردن محصولات جامد دارای رطوبت را دارد لذا این امکان برای تولید همزمان محصولات وجود دارد، اما توصیه می کنیم به هیچ عنوان محصولات مختلف را در یک زمان خشک نکنید. زیرا زمان خشک شدن محصولات با یکدیگر متفاوت بوده و همچنین بوی حاصل از تبخیر رطوبت روی محصولات دیگر تاثیر مستقیمی گذاشته و درنهایت محصول تولیدی شما کیفیت کمتری نسبت به رقبا خواهد داشت.

فوم xps

خرید فوم xpsو ساندویچ پانل در صنعت ساخت و ساز نقش به سزایی داشته است. فوم xps یا (ExtrudedPolyStyrene) از مواد پلاستیکی به صورت متراکم تولید می‌شود. این فوم ها مناسب برای استفاده در دیوار سقف و کف زمین است. این محصول به خاطر جذب پایین رطوبت کاربرد زیادی جهت استفاده در ناحیه با رطوبت بالا و عایق بندی کف سردخانه و… دارد. علاوه بر این که جذب رطوبت در این محصول پایین است باعث ذخیره سازی انرژی و جلوگیری از هدر رفت آن در سرما و گرما می‌باشد.

ساندویچ پانل ایکس پی اسxps دارای خصوصیت منحصر به فردی است که آن را از سایر ساندویچ پانل های دیواری و ساندویچ پانل های سقفی متمایز می کند.مانند فوم پلی اورتان تزریق می شود،و از پیوند بین مولکولی خاصی برخوردار است.از فرایند گرماده حاصل می شو،قیمت آن نسبت به فوم پلی اورتان کمتر است.و ولی از جهت کیفیت تفاوتی ندارد به همین خاطر مورد استقبال مشتریان قرار می گیرد. با نفوذ آب و رطوبت ضریب هدایت حرارت بالا می رود ،طول عمر عایق پشم سنگ از فوم   سینرژی پارس کمتر است. ساختار فیبری و متخلخل این عایق پیوند بین مولکولی پایین آمده و به راحتی ورق از پشم سنگ جدا شده است.

خصوصیات عایق XPS

•  فوم و عایقهای XPS  نوعی عایق کندسوز می باشند که مانع توسعه و پخش شدن آتش در ساختمان به زمان آتش سوزی می گردد.
•  به کارگیری از  فوم های XPS  در دیوار ها سبب کاستن مصرف انرژی در ساختمان می گردد و همچنین از نفوذ پیدا کردن  گرما و سرما به داخل ساختمان جلوگیری می کند.
•  فوم های XPS  با خصوصیت های منحصر به فردشان جانشین بسیار خوبی برای انواع عایق ها از قبیل  پشم شیشه, پشم سنگ و یونولیت  هستند.
• نصب نمودن عایق اکس پی اس بسیار ساده و آسان است و هیچ گونه دردسری در هنگام نصب ندارد.
• بسیار سبک وزن هستند و به راحتی حمل و جا به جا می شوند.
•  استحکام خلیی بالا در مقابل رطوبت،حرارت،صوت… .
•  قابلیت شستشو دارند.
• امکان بازیافتشان وجود دارد و با محیط زیست سازگار است.
• ولی علاوه بر خصوصیت هایی که در مقاله های بعدی از آنها یاد شد فوم های XPS  چند خاصیت بسیار خوب و منحصر به فرد داشته  که در این قسمت به انها می پردازیم.
•  استحکام فشاری عایق XPS در همه ی سطوح آن یکسان می باشد از این رو و به همین سبب  این عایق در برابر بارهای ثابت و خزش نسبت به بقیه ی عایق ها تحمل فوق العاده یی دارد.
•  این عایق نوعی عایق صوتی به حساب می آید که از منتقل شدن سر و صدا به داخل ساختمان جلوگیری نماید.
•  عایق XPS در مقابل رشد قارچ و باکتری استحکام بسیار عالی دارد.
•  طول عمر این نوع عایق بسیاز زیاد است و با سپری شدن زمان طولانی از جهت فیزیکی و شیمیایی تغییری در ساختار آن پدید نمی آید.
•  عملکرد حرارتی این فوم عایق ها به مرور زمان ثابت مانده و تغییر نخواهد کرد.
• عایق XPS استحکام فوق العاده ایی در مقابل رطوبت داشته و دچار پوسیدگی نمی شود ، از این عایق رطوبتی در زیر خاک هم به کار گرفته می شود.
•  این نوع عایق حرارتی به علت ساختار سلول بسته ای که دارد در مقابل نفوذ آب یا بخار آب استحکام  عالی از خود نشان میدهد. نفوذناپذیری عالی و خوب فوم های ایکس پی اس در مقابل آب سبب می گردد عملکرد حرارتی آن ها بیشتر شود و به مرور  زمان دچار تغییر شکل و حالت نگردد.
•  در ساخت این عایق ها هیچ نوع مواد مضری که سبب به وجود آمدن حساسیت و آلرژی گردد به کار نرفته است.
• استحکام حرارتی فوق العاده این نوع عایق روندو بهره بری از انرژی را افزایش می دهد و سبب صرفه جویی در مصرف انرژی و بهینه سازی آن می گردد.
• فوم عایق XPS وزن بسیار کمی داشته دارد از این رو حمل و نصب آنها آسان و سریع  می باشد و سبب صرفه جویی در زمان  می گردد.
• این فوم عایق ها را می شود  به سادگی برش داده و در مکان های مورد نظر خود به کار گرفته شد.

فوم ایکس پی اس دارای  ۳ مدل خصوصیت عایق حرارت، رطوبت و صوت است. این خاصیت باعث شده تااز دیگرپنل ها متفاوت باشد. از این فوم در جهت عایق سازی ساختمان سبک سازی ساختمان‌ها به کار می‌گیرند و به عنوان عایق در کف ساختمان استفاده می‌شود. مناسب جهت استفاده در دیوارهای دوجداره می‌باشد و در برابر کپک زدن مقاوم است. از این فوم در نمای داخلی ساختمان‌ها می‌توان آن را به جایی گچ، کامپوزیت، سیمان و رنگ، سنگ و… استفاده کرد.

فوم xps محکم بوده و از پلی استایرن اکسترود شده ساخته شده است و به دلیل دارا بوده سلول های بسته از استحکام بالایی برخوردار می باشد در صنعت کاربرد وسیعی از آن می شود از جمله از به عنوان عایق در ساختمان و صنعت استفاده های فراوانی می شود. x p s foam را می توان جایگزین پشم شیشه و پشم سنگ دانست و در عایق کاری ساختمان از آن استفاده کرد. به دلیل ضریب هدایت گرمایی حدود ۰٫۰۳۰ w/m.k عایق بسیار خوبی محسوب می شود.جذب آب x p s foam بسیار کم می باشد و جذب آب آن کمتر از ۱% می باشد.پس از جذب آب مقاومت فشاری فوم های دیگر کاهش می یابد ولی این موارد در مورد Xps foam  صدق نمی کند و در نتیجه می توان گفت مقاومت فشاری x p s foam بالا می باشد.ابعاد آن بسیار دقیق می باشد و در تمام نقاط فوم سینرژی دارای دانسیته یکسان می باشد.

فوم شيت XPS

در فوم ایکس پی اس به دلیل تراکم زیاد نفوذ پذیری آب در این پنل کم است؛ اما در فومeps منافذ زیادی بین بافت‌ها وجود دارد و سبب جذب و نفوذ پذیری آن می‌شود. از لحاظ مقاومت در برابر فشار ایکس پی اس بیشتر از eps است.
به علت وجود فضای خالی در فوم xps و نقطه آغاز رسانایی پایین، هوا بهتر در درون این فوم ها جا به جا نمی‌شود و گرما را به جای دیگر منتقل نمی‌کند؛ اما درپنل های eps این گونه نیست.  در ساخت فوم XPS ماده مخربی که باعث ایجاد حساسیت و آلرژی شود به کار گرفته نشده است. مقاومت فشاری XPS بسیار بالاست به طوری که دو برابر مقاومت فشاری EPS می باشد. XPS به دلیل داشتن قابلیت بالا در تحمل وزن در ماشین های صنعتی در سردخانه ها مورد استفاده قرار می گیرد. در فرآیند XPS یک شبکه همگنی از سلول های بسته تمام سطح مقطع آن را تشکیل می دهد.این شبکه سلول بسته در برابر جذب آب مقاومت نشان می دهد.این امر از این جهت مهم است که جذب آب سبب کاهش مقاومت حرارتی می شود. EPS آب را به خود جذب می کند مقاومت حرارتی آن حتی در دماهای پایین کاهش می یابد. زمانی که EPS در معرض آب قرار گیرد مقاومت حرارتی پایین تری در دمای ۴ درجه سانتیگراد نسبت به ۲۳ درجه دارد.آب جذب شده در ساختار ساندویچ پانل EPS نیز در چرخه های ذوب / انجماد آسیب زده و تاثیر منفی بر یکپارچگی آن دارد.این در حالی است که ساندویچ پانل XPS از مقاومت حرارتی بالاتر در دماهای پایین نیز برخوردار است حتی وقتی در معرض آب قرار می گیرد.در EPS با دانسیته بالاتر نحوه عملکرد آن در برابر جذب آب بهتر از EPS با دانسیته پایین است.ولی مشکل هم چنان به قوت خود باقی است. EPS دارای ۲ تا ۴ درصد حجمی آب می باشد که تقریبا ۱۰ برابر از XPS بیشتر است.عایق XPS یکی از انواع  بهترین عایق حرارتی  رطوبتی و صوتی به حساب می آید که در صنایع ساختمان سازی استفاده بسیار زیادی دارد.این فوم عایقی علاوه بر ویژگی ها و موارد به کارگیری اش تاثیر به سزایی و زیادی بدر سبک سازی سازه و صنعت ساختمان  ایفا می نماید و در اصل می شود قسمتی از سازه و بناها  به حساب آید.

 

 کاربرد عایق XPS

با در نظر داشتن و تامل در خصوصیت های فوقالعاده عایق های اکس پی اس در قسمت بالا برای فوم های XPS با صراحت می توان گفت این عایق یکی از پر استفاده ترین  نوع عایق های ساختمانی به حساب می آید.

این فوم ها کاربردهای مختلفی داشته که در قسمت زیر برخی را ذکر می کنیم ، از قیبل انها می توان به:

•  عایق کاری کف و یا همچنین سقف و دیوارهای ساختمان
•  عایق کاری دیوار فنداسیون
•  عایق کاری سطح ها
•  تولید انواع ساندویچ پنل
• تولید دیوار عایق

• عایق کاری سردخانه ها
• عایق کاری سقف های کامپوزیت
• عایق کاری  ساختمانها
• عایق کاری سقف های تیرچه و بلوک
• عایق بین دیوارهای دو جداره
• در سقف های کامپوزیت به عنوان قالب
• در سقف های تیرچه بلوک به عنوان بلوک
• به عنوان عایق در کف ساختمان
• در پانل های سقفی و پانل های دیواری به عنوان هسته.
• در دیواره های دوجداره به عنوان عایق
• در ساختمان‌ها و سازه های فلزی.
• به دلیل عایق خوب حرارتی و جذب کم رطوبت در سردخانهها و یخچال‌ها 
•  در سیستم های تهویه و موتورخانه‌ها
• به عنوان عایق کاری در دیوارهای فونداسیون

عرض ورق های XPS FOAM در اندازه های (۱۲۰-۹۰-۶۰) سانتی متر تولید می شوند و طول ورق های XPS FOAM به دلخواه مشتری می باشد.ضخامت ورق های تولید شده X P S FOAM از (۱۰-۲) سانتی متر می باشد.عرض با ضخامت در ورق های تولیدی رابطه عکس دارد به طوری که هرچه عرض ورق های تولیدی کمتر باشد ضخامت آن بیشتر می شود.

حال چرا گفته می شود که عایق XPS می تواند نقش دیوار را بگیرد؟

چگالی فوم های XPS در همه ای ابعاد آن یکسان می باشد به علت فشردگی و مقاوت بسیار فراوان میتوانند نقش دیوار را در سازه های متفاوت ایفا نماید.

 

در ميان فوم هاي مختلف موجود فوم پلي استايرن اكسترود يافته XPS به دليل داشتن سلولي با ساختار بسته داراي خواص منحصر به فردي است كه در طول زمان ثابت بوده و كاربرد آنها را در موارد خاص امكان پذير مي نمايد. فوم پلي استايرن اكستروديافته xps از پلي استايرن بصورت اكسترود با مقاومت حرارتي و فشاري بالا جهت عايق كاري حرارتي توليد شده است. فرآيند توليد بر اساس تكنولوژي ذوب مواد، مخلوط كردن مداوم و تزريق و فشرده سازي در دماي بالا جهت توليد صفحات سخت عايق مي باشد. بر خلاف ديگر روش هاي توليد كه سبب ايجاد حفره، خلل و فرج و لوله هاي مويين در عايق مي شود اين روش بافتي يكنواخت با سلول هاي بسته و نفوذناپذير ايجاد مي كند كه ضريب انتقال حرارت بسيار پايين و مقاومت بالا در برابر نفوذ رطوبت و فشار در مقايسه با ديگر عايق ها از مشخصه هاي منحصر به فرد اين نوع عايق مي باشد. اين محصول در ضخامت ۱۰ تا ۱۵۰ ميليمتر و در ابعاد ۶۰*۲۰۰ سانتي متر قابل توليد است.داراي خواص منحصر به فردي است كه در طول زمان ثابت بوده و كاربرد آنها را در موارد خاص امكان پذير مي نمايد. اين خواص مهم عبارت است از: هدايت حراراتي بسيار پايين، جذب رطوبت بسيار پايين، سبكي و استحكام فشار بالا.

کاربرد عایق xps ( اکس پی اس )محافظت از ساختمان و منازل ما در مقابل گرما و سرما، آتش، حشرهای موزی ، رطوبت، قارچ و …  موارد یاد شده تنها قسمتی  از موارد استفاده عایق حرارتی  رطوبتی XPS است.

با قطعیت می توان گفت عملکرد و کاربرد بهتری از عایق پشم سنگ داشته و اسم این محصول چند منظوره و پر استفاده فوم عایقی XPS می باشد.

 

 

فوم عایق اتاق سردخانه و یخچالی کامیونت و وانت

اتاقک یخچالی

سردخانه اتاق یخچالی که بر روی شاسی ماشین های حمل مواد غذایی و مواد دارویی ساخته می شود و سردخانه های متحرک در تمام دنیا برای پخش موادی که در دمای محیط فاسد می شوند و تنها راه حمل آن ها استفاده از کامیونت یخچالدار یا وانت اتاق یخچالی است، برای عایق بودن سردخانه قابل حمل و سردخانه های ماشین با اتاق یخچال دار و جلوگیری از انتقال حرارت از بیرون به داخل اتاق یخچالی از ساندویچ پانل های مخصوص دو رو ورق از پیش رنگ آمیزی شده با عایق پلی استایرن ps یا پلی اورتان puاستفاده می شود و یا از فوم عایق xps دو رو ورق پلی وینیل کلراید PVC یا ساندویچ پانل فوم عایق xps با روکش ورق آلومینیوم کامپوزیت می توان استفاده کرد.

با توجه به پیشرفت در تولید کمپرسورهای یخچال ها و فریزها ، امروزه انواع ماشین های حمل با درجه حرارت های متفاوت و در ابعاد کوچک تر نیز قابل تولید است که با توجه به پیشرفت در کوچک بودن و سبک بودن و دور متغییر کمپرسور های پیشرفته امکان تولید وانت های کوچک با مصرف پایین و دماهای بسیار منفی با عایق فوم پلی استایرن اکسترود شده ( فوم xps) که ماندگاری تا 30 سال و عدم تغییر در خواص عایق بهترین گزینه می باشد.

پیشنهادات فنی عایق اتاق یخچالی:

 • بهترین عایق سردخانه فوم پلی استایرن اکسترود شده xps

 • مقاوم ترین عایق در برابر بار پذیری و مقاومت فشاری فوم xps می باشد

 • تمیزترین و بهداشتی ترین عایق فوم xps می باشد.

 • سبک ترین عایق در مقاومت فشاری بالا فوم xps است با نصب آسان بر روی اتاق یخچالی بر روی انواع شاسی

 •    ایزوله و غیر قابل نفوذ بودن عایق xps نسبت به دیگر عایق ها

 • عدم نفوذ بخار آب و جلوگیری از برفک

 • ارتفاع تولید ورق xps تا 6 متر مربع و ابعاد کوچک تر و امکان برش آسان

 • استفاده از انواع چسبهای پلی اورتان یا چسب پلی استایرن و چسب آکواریوم

 • ضخامت تولید از 2 سانتی متر تا 8 سانتیمتر

 • ضخامت بیشتر از 10 سانتیمتر با استفاده سیستم اتصال باندینگ

 • بارپذیری و هم خوانی با شاسی کشی سبک تر دز کار نصب سردخانه یخچال

 • ظرفیت بار حرارتی پایین تر کمپرسور به علت عایق کارآمد فوم پلی استایرن اکسترود شده ( فوم xps )

 •  ابعاد دقیق ورق فوم xps در تولید و خطای تولید چند میلیمتر

انواع اتاق‌یخچالی

 * اتاق یخچالی 6 تن (A-880)

 * اتاق های یخچالی نصب بر نیسان

نحوه کار اتاق‌یخچالی:

یکنواخت بودن هوای سرد در داخل اتاق یخچالی کانتینرها و وانت یخچالی ها باعث خراب شدن و حتی کپک زدن مواد غذایی می شود، به همین دلیل جهت جلوگیری از کپک زدن مواد غذایی در کانتینرها واحدهایی در کف طراحی‌شده که هوا خنک را از کف اتاق یخچالی به داخل تزریق می‌کند، این موضوع باعث می‌شود که هوا با جریان ثابت و یکنواخت در داخل اتاق یخچالی ایجاد شود که باعث نگه‌داری مواد غذایی می‌شود.

در اتاق های یخچالی باری به دلیل حدر نرفتن انرژی و وارد نشدن هوای گرم به داخل اتاق یخچالی در ساخت از فوم عایق xps و از پانل دیواری و سقفی استفاده می‌شود. فوم عایق اتاق یخچالی و اتاق سردخانه ای از نوع فوم شیاردار با قابلیت چسب پذیری در بین شیارها جهت ساخت پانل کنار دیواره اتاقک ماشین یخچالی می باشد.

نمای عایق مرکب خارجی با وزن مخصوص بسیار پایین، ضمن عایق نمودن دیوارهای پیرامونی، یکی از سبکترین نمای اجرا شده در ساختمان ها می باشد. این سیستم مورد تایید مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن و از فناوری های نوین ساختمانی نمای عایق مرکب است. بردهای XPS سینرژی در ضخامت های استاندارد همراه با تجهیزات نصب و پوشش های چند لایه رویه نما همراه با الیاف مسلح کننده، گزینه مناسب جهت اجرای نمای ساختمانهای مسکونی و اداری می باشد.
تحقیقات انجام شده توسط آزمایشگاه ملی Oak Ridge در آمریکا با پشتیبانی وزارت انرژی، نشان می دهد که EIFS بهترین پوشش ساختمانی از لحاظ کنترل حرارت و رطوبت در مقایسه با آجر، گچ، پوشش های سیمانی و... می باشد. نمای عایق مرکب خارجی علاوه بر جلوگیری از اتلاف انرژی از طریق CI (عایق مستمر) مانع مداوم هوا نیز می باشد که منجر به حداکثر صرفه جویی در انرژی و کاهش اثرات زیست محیطی می شود. همچنان این محصول در رنگ ها و بافت های متنوع جهت زیبا سازی ساختار ارائه می شود.

‌توان با استفاده از برد XPS و ملات سیمانی عایق‌کاری کرد. این روش نیز تاثیر بالایی در صرفه‌جویی انرژی ساختمان دارد.

در این روش سطح اولیه که معمولا از جنس بتن است با ورق‌های عایق XPS با ضخامت مناسب پوشانده شده و بر روی آن ملات سیمانی با ضخامت کم اجرا می‌شود. در نهایت پوشش نهایی مانند پارکت بر روی آن قرار می‌گیرد.در ساختمانهای تمام شده نیز می‌توان با این روش ساختمان را بازسازی و مصرف انرژی آن را پایین آورد.

عایق‌کاری کف ساختمان تاثیر بسزایی در صرفه‌جویی در مصرف انرژی می‌شود. یکی از راه‌های این نوع عایق‌کاری استفاده از برد‌های XPS سینرژی به همراه سیستم گرمایش از کف است.
در این روش بر روی کف سازه که از جنس بتن می‌باشد، برد‌های XPS با ضخامت مناسب قرار گرفته و سپس سیستم گرمایشی بر روی آن نصب می‌شود. با این کار حرارت تولید شده توسط سیستم گرمایشی در داخل اتاق محبوس شده و هدر نمی‌رود. لایه نهایی که پوشش کف است می‌تواند از هر جنس دلخواه (لمینت، پارکت، سنگ و غیره) باشد.این سیستم قابل اجرا بر روی هر کفی می‌باشد و برای بازسازی کف سازه‌های قدیمی نیز به کار می‌رود که البته نیاز به زیر‌سازی مناسب دارد.

بهبود عملکرد سیستم گرمایش از کف با استفاده از برد XPS سینرژی امکان پذیر است. به این صورت که بستر سیستم گرمایشی عایق می شود و گرما مستقیماً به محیط داخل ساختمان انتقال می یابد و به سمت کف نفوذ نخواهد کرد. حرارت از قسمت گرم به محیط سرد منتقل می شود و در صورت عایق نبودن بستر سیستم گرمایش از کف، حرارت از طریق کف به خارج از محیط منزل انتقال خواهد یافت و سیستم مرکزی دائماً برای جبران کسری انرژی، تولید حرارت خواهد کرد.

یکی دیگر از بخشهای مهم در عایق‌کاری دیوار و سقف پارکینگ‌ها است. با استفاده از ورق‌های عایق XPS می‌توان از عایق‌کاری پارکینگ نیز اطمینان حاصل کرد.

بر روی سطح اولیه دیوار، ورق‌های عایق XPS با استفاده از چسب سیمانی نصب شده و بر روی آن پوشش نهایی سیمانی قرار می‌گیرد.

عایق‌کاری استخر نیز به دلیل وجود دائم آب در آن، از اهمیت بالایی برخوردار است. شیوه نامناسب در عایق‌کاری باعث نفوذ آب و حرارت و در نهایت مصرف انرژی بالاتر ساختمان می‌شود.

ورق‌های عایق XPS بر روی کف و دیواره‌های استخر نصب می‌شوند و سپس قطعه‌های بتنی بر روی آن قرار می‌گیرند. در آخر نیز لایه ضدآب به همراه کاشی‌ها و چسب مخصوص آنها بر روی کار قرار می‌گیرند. وجود لایه ضدآب به همراه ورق XPS که ضریب جذب آب بسیار پایینی دارد باعث عایق شدن صد در صد استخر می‌شود.

عایق‌بندی صحیح بام ساختمان یکی از مهمترین عناصر در ساختمان سازی است. در روش مرسوم عایق‌بندی بام، لایه ضد آب در معرض تابش اشعه خورشید و تغییرات آب و هوایی است واین از عمر آن کاسته و سبب تبله کردن لایه و در نهایت انتقال حرارت بالا از نواحی ترک خورده می‌شود.

این مشکل در عایق‌بندی نوین توسط فوم‌های فشرده xps سینرژی به این صورت حل شده است که پس از کار شدن لایه ضد آب بر روی سطح بام، فوم xps بر روی آن قرار گرفته و سپس لایه نهایی به دلخواه انجام می‌شود. لایه عایق xps از در معرض قرار گرفتن لایه ضد آب در برابر تغییرات جوی جلوگیری می‌کند.

لایه های تشکیل دهنده عایقکاری حرارتی و رطوبتی بام وارونه با عایق حرارتی xps سینرژی، راهکاری ماندگار برای بام ساختمانهای مسکونی و تجاری. شرکت سینرژی پارس

از دیگر کاربردهای عایق‌کاری بام سازه‌ها، بام سبز می‌باشد. با اجرای این نوع بام نه تنها مصرف انرژی ساختمان پایین می‌آ‌ید، بلکه به محیط زیست اطراف آن نیز کمک می‌کند. بسته به نوع بام سبز استفاده شده ضخامت ورق‌های استفاده شده متفاوت است.

بام‌های سبز به سه نوع “متمرکز”، “نیمه متمرکز” و “گسترده” تقسیم می‌شوند. متمرکز یا همان باغ‌بام با ضخامت و مقطع عمیق اجرا شده و بر روی آن درختکاری و باغ نصب می‌شود. گسترده یا مقطع کم‌ارتفاع با ضخامت کم اجرا می‌شود و بر روی آن چمن‌کاری و گیاهان کم عمق اجرا می‌شود.

این پوشش از چند لایه اصلی تشکیل شده است. بر روی سطح سازه بام لایه ضد آب مانند ایزوگام اجرا شده و سپس ورق‌های عایق XPS روی آن قرار می‌گیرد که از ترک‌خوردگی، انقباض و انبساط لایه ضد‌آب جلوگیری می‌کند. لایه انباره آب جهت عایق‌کاری بیشتر و جلوگیری از نفوذ آب به لایه‌های زیرین بر روی XPS قرار گرفته می‌شود و در نهایت فیلتر و محیط کشت اجرا می‌شود که با توجه به نوع بام سبز کار شده متنوع است.

از دیگر کاربردهای بردهای عایق xps سینرژی می توان به عایق کاری کف سردخانه ها اشاره کرد. مزایای بردهای xps سینرژی، به خصوص فشار مقاوتی بالا و عدم نفوذپذیری باکتری ها و موجودات موذی، این محصول را انتخابی منحصر به فرد برای استفاده در کف سردخانه ها کرده است. سهولت نصب، سبکی سازه و مقاومت حرارتی بالا از دیگر مشخصات این محصول است که در این امر حائز اهمیت فراوان است.

فاکتور مهم در مقایسه خواص فیزیکی و حرارتی eps (یونولیت) و xps (پلی استایرن فشرده)

پلی استایرن در مقایسه دارای ساختاری با حفره‌های (خلل و فرج) باز می‌باشد. این حفره‌ها رطوبت را به خود جذب کرده و باعث کاهش مقاومت حرارتی شده و خواص فیزیکی آن را به طور نا مطلوب تحت تاثیر قرار می‌دهد. در مقابل، پلی استایرن فشرده (xps) با ساختار سلول بسته خود، دارای جذب آب بسیار پایین، مقاومت فشاری بالا و مقاومت حرارتی بالا با طول عمر بسیار بالا می‌باشد.

تاثیر رطوبت

بر اساس آزمون‌های جهانی انجام شده، میزان نفوذ بخارآب در پلی استایرن تقریبا 4 برابر پلی استایرن فشرده می‌باشد.

مقاومت فشاری

مقاومت فشاری پلی استایرن فشرده نیز در حدود 2 برابر مقاومت فشاری پلی استایرن می‌باشد. بسته به دانسیته این فوم مقاومت فشاری تغییر می‌کند و این بازه‌ی تغییر کاربرد‌های این محصول را متنوع‌ تر کرده است.

مقاومت حرارتی

از مهمترین فاکتور‌ها، به خصوص در ساخت سردخانه، ثبات مقاومت حرارتی در یک بازه زمانی طولانی است که xps از آن برخوردار می‌باشد و بیش از 90 درصد مقاومت حرارتی خود را در بازه‌های زمانی طولانی (40 سال) نگه می‌دارد.

بهترین عایق سردخانه از لحاظ باربری، دوام، عدم جذب رطوبت در مقایسه با عایق های دیگر در سردخانه سازی، فوم فشرده پلی استایرن یا عایق xps می باشد.

ارزانترین قیمت عایق سردخانه در مقایسه با طول عمر و عدم پودر شدن عایق فوم پلی استایرن XPS  اکسترود شده می باشد.

اولین رکورد دار تولیدکننده عایق سردخانه با بیشترین تامین عایق سردخانه در طول یکسال در ایران که جایگزین بدون رقیب فوم عایق پلی اورتان است فوم عایق xps  می باشد.

تولیدکنندگان کامیونت و وانت سیار حمل مواد غذایی از عایق فوم یخچالی xps جهت سردخانه های بالای صفر و سردخانه های منفی (فوم فشرده xps) استفاده می کنند.

عایق حرارتی پلی اورتان فوم بعد از جذب آب در طول زمان خاصیت خود را از دست می دهد ولی عایق حرارتی فوم پلی استایرن xps که تفاوت ساختاری بسیاری با یونولیت دارد با عدم جذب آب در طول بهره برداری می تواند خاصیت عایق حرارتی خود را در طول سالیان طولانی حفظ نماید.

در زیر چگونگی اجرای این فوم در کف سردخانه به تصویر کشیده شده است:

برای پرورش بهتر پرندگان به صورت صنعتی و افزایش بازده باید محیطی مناسب فراهم آورد که از نظر نوسانات دمایی در فصول سرد و گرم سال کنترل شود و حرارت در تمام محیط بصورت یکنواخت تقسیم گردد و باید از هدر رفت انرژی جلوگیری کرد. در محیط های صنعتی برای فراهم آوردن محیط کار مناسب برای پرسنل باید دمای محیط کار در طول سال در محدودۀ مشخصی باشد تا پرسنل کارگاه یا کارخانه در شرایط مطلوب به کار بپردازند و راندمان کاری آنها دچار نقصان نشود. با پوشش یکپارچه سقف توسط بردهای عایق سینرژی مستقیما بر روی لاپه ها و سپس اجرای ورق سقف می توان سوله ها را کاملا در سقف عایق نمود.

کانال کولر از پیش عایق XPS:

کانال های کولر از پیش عایق XPS، متشکل از یک لایه میانی می باشد که از جنس فوم عایق XPS بوده و توسط دو لایه ورق آلومینیومی پوشیده شده است. این محصول جایگزینی برای روش مرسوم کانال های از جنس ورق گالوانیزه می باشد و دارای ویژگی های زیادی از جمله ضد آتش در برابر حریق، استحکام بالا و وزن کم، حمل و نقل و نصب آسان، عایق حرارتی و رطوبتی و... است.

در مقایسه با کانال های از جنس ورق گالوانیزه می توان به خصوصیات زیر اشاره کرد:

-  دوام بالا: این محصول به دلیل بهره از ورق آلومینیوم با پوشش ضد زنگ و همچنین فوم عایق رطوبتی دارای استحکام و دوام بالاتری در محیط های پر فرسایش نسبت به ورق گالوانیزه است.

-  انتقال حرارت: ضریب انتقال حرارت کمتر و در نتیجه اتلاف انرژی کمتر نسبت به کانال های از جنس ورق گالوانیزه

- وزن کم: به دلیل استفاده از فوم عایق فشرده و ورق آلومینیوم ای محصول از وزن بسیار کمی برخوردار است که موجب سبک سازی سازه و حمل و نقل آسان می شود.

-  شرایط آب و هوایی: در شرایط گوناگون آب و هوایی این محصول چه در محیط های داخلی و چه خارجی قابل استفاده است، در حالی که کانال های گالوانیزه در برخی شرایط دچار افت کیفیت می شوند.  

چرا از كانال پيش عايق سينرژي استفاده كنيم؟

مزاياي زيادي وجود دارد كه سبب مي شود بجاي استفاده از كانال هاي گالوانيزه سنتي از كانال هاي نسل نوين از پيش عايق سينرژي استفاده كنيم.  

1-  وزن سبك : كانال هاي گالوانيزه وزن به نسبت بيشتري دارند و در نتيجه جهت اجرا نياز به اتصالات و نگهدارنده هاي بيشتري دارند. در عوض كانال هاي از پيش عايق سينرژي به علت وزن سبك، بسياري از نگهدارنده ها و اتصالات به سقف را نياز ندارند. بعلاوه در هنگام آتش سوزي كانال هاي گالوانيزه در اثر انبساط حرارتي از اتصالات خود جدا شده و به علت وزن زياد سبب ريزش و خرابي سقف هاي كاذب مي گردند كه كار امداد رساني را به مشكل مواجه مي كنند ولي كانال هاي از پيش عايق سينرژي به علت وزن سبك مشكلي براي سقف كاذب ايجاد نخواهند كرد.

 

2-  سرعت نصب بالاتر : به علت ماهيت عايق بودن ورق كانال سازي سينرژي در هنگام اجرا عايقكاري نيز انجام گشته و نيازي به نصب كانال و سپس عايقكاري آن مانند كانال هاي گالوانيزه نيست بنابراين سرعت بيشتر سبب صرفه جويي در زمان اتمام پروژه مي گردد.

3-  هزينه نصب كمتر : وزن سبك و سهولت در ساخت و نصب كانال از پيش عايق سينرژي مي تواند در زمان و هزينه كمتر اجراي كار به مجري انجام كار و خريدار محترم كمك شاياني نمايد.

4-  اشغال فضاي كمتر : كانال از پيش عايق سينرژي نيازي به عايقكاري حرارتي جداگانه ندارد و فضاي اشغال شده توسط عايق بندي كانال هاي گالوانيزه كه حدود 20 سانتيمتر است از آنها كاسته مي شود و در نتيجه در سقف هاي كاذب اتاق ها برجستگي سقف جهت اجراي كانال كمتر مي باشد.

5-  مونتاژ و نصب راحت : ورق هاي از پيش عايق سينرژي به راحتي پس از انتقال به محل پروژه در همان محل بريده و مونتاژ مي گردند و جهت پروژه هايي كه از قبل اندازه گيري و بازديد نشده اند بسيار كارا و مفيد مي باشند و زمان انجام پروژه را به شدت كاهش مي دهند.

 

انواع مختلفي از پانل ها و ورق هاي از پيش عايق با بالاترين كيفيت از مواد اوليه پليمري ساخته مي شوند و بواسطه خصوصيات منحصر به فردي كه دارند از جمله سبكي، دوام، مقاومت، سهولت در ساخت و سرعت اجراي بالا در اكثر پروژه ها بهترين گزينه جهت انتخاب مشتريان گرامي مي باشند.
محل هاي استفاده از كانال هاي از پيش عايق شامل فضاي داخلي، فضاي خارجي و محيط هاي صنعتي است كه توصيه مي گردد طبق جدول و مشخصات زير انتخاب گردند:

1-  فضاي داخلي : پانل 20 ميلي متر با روكش آلومينيوم 80 ميكرون مناسب براي فضاي داخلي استخرها، سينماها، منازل، كتابخانه ها، بانك ها و فروشگاه ها

2-  فضاي صنعتي : پانل با ضخامت بیشتر از 20 ميلي متر با روكش آلومينيوم 80 ميكرون با مقاومت و سختي بالاتر مناسب استفاده در پروژه هايي با ابعاد كانال هاي بزرگ.

آموزش ساخت کانال از پیش عایق شده هوا و کولر

فوم xps چیست ؟

فوم xps که نام اختصاری از پلیمر پلی استایرن اکسترود شده یا معروف به عایق حرارتی xps پلی استایرن می باشد از ذوب شدن و ترکیب پلیمر پلی استایرن در دستگاه اکسترودر همراه با ترکیب با کمک فرآیندهای تشکیل دهنده هسته و پایدار کننده فوم فشرده در دستگاه می باشد.

کمک فرآیندها شامل روان کننده، رنگ دهنده، لغزنده پلیمر داخل دستگاه، نرم کننده فوم قبل از تشکیل، ضربه پذیرتر کردن فوم، مقاوم کننده در برابر حریق، آنتی استاتیک، آنتی بلاک، آنتی باکتریال و ... می باشند.

فوم xps پلی استایرن بهترین عایق حرارتی شناخته شده می باشد که در طول زمان خاصیت عایق بودن خود را در مقایسه با فوم عایق پلی اورتان pu از دست نمی دهد و کیفیت مقاومت فشاری آن به مراتب بالاتر از انواع عایق ها می باشد. عایق فوم xps در نوع خواص بی نظیر است و پایایی آن همانند پایایی فوم گلاس عایق قابل مقایسه و رقابت است.

دانسیته پایین و مقاومت فشاری بالا و خواص عایق با کمترین جذب رطوبت عایق فوم xps را در رتبه یک خواص و کیفیت انواع عایق تبدیل کرده است.

مقایسه فوم یونولیت، فوم EPS ، فوم پلی اورتان، عایق پلی اورتان، ساندویچ پانل پلی اورتان، کانال از پیش عایق پلی اورتان با فوم پلی استایرن اکسترود شده (فوم XPS) در برابر رطوبت در مدت زمان 10 سال نشان می دهد که بقیه فوم ها بغیر از فوم xps در برابر رطوبت مقاوم نبوده و رطوبت جذب می کند و هر چه مقدار رطوبت جذب شده بیشتر شود به همان نسبت خاصیت عایق بودن آن از بین می رود و کارایی ندارد ولی عایق فوم xps، کانال از پیش عایق xps، فوم فشرده ساندویچ پانل XPS، عایق کف سردخانه xps، عایق پانل دیواری xps ، عایق پانل سقفی فوم فشرده xps ، در طول مدت زمان 10 سال نه تنها خواص عایق بودن خود را حفظ می کند و رطوبت را به خود جذب نمی کند بلکه می توان به راحتی عایق را از محل قرار گیری جهت استفاده در محل دیگری باز و جابجا کرد و قابلیت استفاده دوباره را به آسانی دارد.

فوم xps را می توان بصورت ورق عایق ، داخل هسته انواع ساندویچ پانل ( ساندویچ پانل سقفی ذوزنقه، ساندویچ پانل تخت دیواری، ساندویچ پانل غیر فلزی)، داخل ساندویچ پانل دست دوم، در ساخت ساندویچ پانل کارکرده دست دوم ، داخل هسته انواع کانتر آشپزخانه، داخل هسته درب اتاقی، داخل کانال از پیش عایق، بعنوان کف سازی انواع سردخانه، کفسازی انواع جاده ها و راه های با دمای یخبندان، بعنوان پر کننده انواع سطح و چاله، پوشش سقف پشت بام، پوشش کف طبقه اول ساختمان های مسکونی، پوشش کف طبقات ساختمان های تجاری، پوشش ایزوله دیوارهای بیمارستان و اتاق های عمل و اتاق تمیز، کانال های انتقال هوای آنتی باکتریال بیمارستانی و محیط های حساس شیمیایی، و هزاران کاربرد دیگر از انواع ساخت کشتی ، قایق تفریحی، تخته موج سواری، ماکت فومی انواع عروسک و اشکال تبلیغاتی، ماکت سازی معماری، ماکت سازی نمایشگاهی، ماکت سازی دکوراسیون ، سازه های معلق آبی، موج شکن ها، انواع اسکله های سیار ارتش، اسکله های موقت راه سازی، راه های موقت روی آب، سازه های سبک توربین های بادی، سازه های سبک شامل بدنه و پایه و تیغه های هواپیما، ساخت گلایدر، فوم xps بدنه هواپیمای سبک، فوم ساخت بدنه انواع ماشین ها و پرنده های کنترلی و کاربردهای دیگر فوم xps که تمام کاربردهای فوم عایق xps  در این مقاله جا نمی شود و این فوم فشرده اگر توجه و دقت به آن شود صنعت و انرژی و صنایع تکنولوژی را به تنهایی می تواند یک پله ارتقا دهد و بسیار مفید و کاربردی است.

از نظر اقتصادی قیمت فوم xps از انواع قیمت فوم عایق مانند قیمت فوم پلی اورتان، قیمت فوم عایق پشم سنگ، قیمت فوم پلی اتیلن، قیمت فوم الاستومری و قیمت انواع فوم عایق به صرفه تر و مناسب تر است.

قیمت فوم فشرده xps نسبت مستقیم با قیمت پلیمر گرانول پلی استایرن در بازار دارد. در زمان هایی که قیمت محصولات پتروشیمی در کشور دچار تلاطم و نوسان می شود قیمت عایق فوم xps نیز تحت تاثیر قرار می گیرد و همچنین در هنگامی که شرکت های پتروشیمی فروش گرانول های پلیمری را سهمیه بندی می کنند و قیمت ها را افزایش می دهند صنایع پایین دستی یا مجبور به توقف خط تولید به علت نبود مواد اولیه می شوند و یا با افزایش قیمت در محصولات تولیدی خود مواجه می شوند که نشات گرفته از سیاست های شرکت های پتروشیمی و بالادستی می باشد.

همچنین نوسانات قیمت ارز، تحریم های بین المللی، بیماری های پاندمی مانند بیماری های آنفولنزا و بیماری کرونا و انواع بلایای طبیعی و غیر طبیعی در سال های اخیر باعث نوسان در تولید انواع محصولات پایین دستی پتروشیمی و نوسان در قیمت و مصرف محصولات پایین دستی در برهه های زمانی مختلف گردیده است ولی با این اوصاف در طول سالیان فعالیت تولید در زمینه عایق فوم xps  در این مجموعه سعی شده است که کمترین نوسانی در تولید محصول با وجود بومی سازی برخی قطعات و ماشین آلات بوجود نیاید و همچنین با اتکا به دانش بومی و کاهش وابستگی به متخصصان خارجی با کمک مهندسان و نیروی کار داخلی بتواند انواع عایق فوم فشرده xps در قیمت ها و ضخامت ها و کیفیت های مقاومت فشاری مختلف تولید و به بازارهای داخلی عرضه نماید.

 استفاده از مطلب فوق تنها با ذکر منبع مجاز می باشد.

1395/05/03

عایق بندی ساختمانی چیست؟

دانستنی های عایق بندی ساختمان

عایق بندی ساختمانی چیست؟

هر چیزی که مانع عبور جرم و انرژی شود، عایق می‌گویند. عایق‌ها موادی هستند که به صورت پوشش روی سقف، کف و دیوارهای ساختمان به کار می‌روند. عایق‌های ساختمانی استفاده‌های متفاوتی دارند. بعضی از آن‌ها برای جلوگیری از رد و بدل شدن حرارت یا سرما در ساختمان به کار می‌روند. عایق‌های رطوبتی برای جلوگیری از ورود و خروج آب و رطوبت و عایق‌های صوتی برای کنترل صدا و کاهش آلودگی صوتی در ساختمان، استفاده می‌شوند.

انواع عایق به اشکال مختلف صفحه‌ای، تخته‌ای، آجری، ورقه ای و نواری در بازار وجود دارند.

چرا باید عایق بندی کنیم؟

نقش‌ مهم عایق در ساختمان را می‌توان در موارد زیر خلاصه کرد:

1. کاهش اتلاف انرژی

2. کاهش آلودگی صوتی

3. حفاظت از ساختمان در برابر آتش سوزی

4. افزایش دوام سازه

5. ایجاد آسایش گرمایشی و سرمایشی برای ساکنین

قوانین مربوط به عایق بندی یا عایق کاری ساختمان:

بحث عایق کاری یا عایق بندی ساختمان جهت صرفه‌جویی در انرژی و حفظ محیط زیست، سال‌هاست که در بسیاری از کشورها به صورت جدی اجرا و پیگیری می‌شود. در ایران “مقررات مربوط به انرژی و صرفه‌جویی” مطابق با مقررات ملی ساختمان، از سال ۱۳۸۱ اجباری شد. بر اساس این مقررات مقاومت حرارتی اجزای بیرونی ساختمان نباید از یک حد معین پایین‌تر باشد.

مبحث نوزدهم این مقررات که مربوط به صرفه‌جویی در مصرف انرژی است، از این قرار است: “ساختمان‌ها باید در عین اقتصادی بودن ساخت، به صورتی طراحی شوند که مصرف انرژی در آنها کاهش یابد. تدابیری که برای کاهش مصرف‌ انرژی در ساختمان‌ها

به کار گرفته می‌شوند، اگرچه عموماً در زمان اجرا موجب افزایش هزینه ساخت می‌گردند، اما به میزان قابل ملاحظه‌ای هزینه مصرف انرژی را‌کاهش می‌دهند. به نحوی که ظرف چند سال اولیه بهره‌برداری از ساختمان، هزینه اضافی مصرفی برای ساخت را جبران نموده و پس از آن مطلقاً به نفع بهره‌بردار‌خواهد بود.”

منظور از اجزای بیرونی ساختمان، دیوارها و سقف‌هایی است که از یک طرف با محیط داخل ساختمان و از طرف دیگر با هوای آزاد در تماسند. بقیه دیوارها یا سقف‌های داخل ساختمان شامل این مقررات نمی‌شوند. تعیین حد مجاز مقاومت حرارتی اجزای بیرونی، به این صورت است که ساختمان‌ها را به چهار گروه تقسیم می‌کنند. این دسته‌بندی بر اساس موقعیت جغرافیایی، نوع کاربری، اندازه شهری که ساختمان در آن قرار دارد و زیربنای ساختمان انجام می‌گیرد. سپس میزان عایق مورد نیاز در هریک از این گروه‌های چهارگانه تعیین می‌شود. رعایت این حداقل‌ها در ساختمان‌هایی که در مناطق شهری ساخته می‌شوند الزامیست و گواهی پایان کار ساختمان توسط شهرداری، تنها در صورت رعایت این موارد، صادر می‌شود. بنابراین در ساختن آپارتمان یا خانه حتما به این موارد توجه کنید.

ایزوگام و عایق های حرارت چیست؟

ایزوگام نوعی پوشش مقاوم از قیر و الیاف مختلف مصنوعی می‌باشد که به وسیله گرما چسبانده می‌شود تا از نفوذ آب و رطوبت به محیط زیر خود جلوگیری کند که معمولا عمر آن حدود۱۰سال می‌باشد. همچنین امروزه در بیش‌تر ساختمان‌ها در مرحلهپی و فونداسیون و در ایزولاسیون دیوارها، سرویس‌ها و پشت‌بام، ایزولاسیون یک لایه عایق رطوبتی صورت میگیرد که جالب است بدانید که تا۴۰سال پیش غایق بندی ساختمان‌ها که به صورت سنتی با استفاده از قیر و آسفالت انجام می‌گرفت مقاومت بسیار خوبی را نداشتند و با گذشت زمان و پیدایش عایق‌های مختلف ایزوگامی جای خود را به این عایق‌های مقاوم و بادوام دادند.

مواد تشکیل دهندهایزوگام

ایزوگام تشکیل شده از لایه‌های مختلفی می‌باشد که باعث شده تا مقاومت بسیار بالایی در برابر، بارش باران، برف و رطوبت داشته باشد که این لایه‌ها شامل : لایه‌ی پلی‌اتیلن(polyethylene film)یا پودر معدنی(mineral powder)یا فویل آلومنیوم(aluminum foil)، بافت(tissue)، پلی‌استر(polyester)و مواد افزودنی ویژه لایه‌ی پلی‌اتیلن(polyethylene film)می‌باشد.

ایزوگام‌هایی که وجود دارد هر کدام بسته به نوع محصول به صورت تک لایه و یا دولایه ساخته می‌شود که تیشو و پلی‌استر وارد تشتک قیر می‌شود و سپس با مواد پرایمری یا قیر دمیده آغشته شده که در مرحله آخر و خروجی ضخامت ایزوگام تنظیم می‌شود و سپس ورق آلومینیم به لایه آغشته به مواد، چسبیده و وارد حوض آب شده و سرد می‌شود که در مرحله بعدی نیز پلاستیک به لایه پشت آن اضافه شده و ایزوگام در مرحله آخر وارد آسانسور ذخیره‌سازی می‌شود.همچنین در پایان کار فن‌های خشک‌کننده عملیات خشک کردن ایزوگام را انجام داده تا آن را بتوان رول کرده و به شکل مخروطی درآورده شود.یکی از جدیدترین متدهای نصب ایزوگام استفاده از عایق های حرارتی مانند عایقXPSمی باشد که این عایق پلیمری، برای زیر سازی ایزوگام یا به عنوان بام وارونه مورد استفاده قرار می گیرد.

کاربرد ایزوگام چیست ؟

همچنین ایزوگام به علت سبکی و مقاومت زیادی که دارد به تنهایی یکعایق رطوبتیکامل می‌باشد که در موارد مختلفی مانند پشت‌بام‌ها ایرانیت پی ساختمان استخرها مخازن آب تونل‌ها کانال‌های آبیاری سرویس‌های بهداشتی سردخانه‌ها سدها پل‌های هوایی باند فرودگاه پارکینگ‌های طبقاتی مرغداری‌ها لوله‌های آب گاز، نفت دامداری‌ها و…استفاده می‌شود.

معرفی عایق پشم سنگ

عایق حرارتی پشم سنگ :

پشم سنگ یک عایق صوتی-حرارتی با الیاف معدنی میباشد. ماده اولیه ی عایق پشم سنگ، بازالت است که از گروه سنگ های آذرین می باشد و بازمانده فعالیت های آتشفشانی است. برای تولید پشم سنگ، بازالت را در دمای 1500 درجه سانتیگراد ذوب می کنند و با استفاده از روشهای خاص آن را به الیافی بسیار ریز با قطر میکرونی تبدیل می کند. 97% کل محصول پشم سنگ را این الیاف تشکیل می دهد، 3% باقی مانده رزین و روغن های مورد نیاز برای فرم دهی الیاف متناسب با نوع محصول مورد نیاز می باشد

محدوده تحمل دمایی پشم سنگ از 30- تا 750 درجه سانتیگراد می باشد و ضریب انتقال حرارت آن بسیار پایین می باشد که این ویژگی باعث شده که نقش بسزایی در کاهش مصرف انرژی داشته باشد. کاهش مصرف انرژی علاوه بر اینکه باعث کاهش هزینه ها می شود باعث می شود که آلاینده های کمتری تولید شود و این به حفظ محیط زیست کمک می کند. علاوه بر این پشم سنگ از نظر زیست محیطی و بهداشتی به عنوان عایقی مطلوب شناخته شده و هیچ یک از عوارض نامطلوب عایق های مشابه را ندارد، در واقع پشم سنگ بی ضررترین عایق حرارتی-صوتی شناخته شده می باشد. پشم سنگ علاوه بر اینکه یک عایق حرارتی بسیار عالی می باشد عایق صوتی خوبی است. قدرت عایقی پشم سنگ 33 برابر دیوار بتنی و 22 برابر دیوار آجری است.

از پشم سنگ در کشت هیدروپوینک (کشت بدون خاک) نیز استفاده می شود.

در کشورهای پیشرفته بیشترین مصرف انرژی مربوط به بخش صنعت می باشد اما در کشور ما بیشترین مقدار انرژی در منازل و بخش اداری مصرف می شود. این امرنه تنهاباعث اتلاف بخش زیادی ازسرمایه ملی کشور می شود بلکه باعث ایجاد آلودگی های زیادی درمحیط نیزمی شود که اثرات این آلودگی ها به صورت ضایعات زیست محیطی ویا کاهش سطح سلامت جامعه نمایان می شود.

از عایق پشم سنگ در صنعت ساختمان سازی، صنایع پتروشیمی و پالایشگاه، کوره ها، اجاق ها، کانال های هوا، دیگ های بخار، دودکش ها و همچنین به منظور عایق کاری صوتی استفاده می شود.

انواع پشم سنگ:

انواع پشم سنگ شامل:

1. پشم سنگ فله ای : این نوع عایق صوتی حرارتی بصورت پشم سنگ خام حلاجی شده تولید و به مصرف می رسد و از آن برای پر کردن فضاهای فاقد شکل هندسی منظم استفاده می شود.

2. پشم سنگ لحافی : این نوع عایق پشم سنگ بصورت رولی به بازار ارائه می شود و بسیار انعطاف پذیر می باشد. پشم سنگ لحافی در انواع مختلف بدون روکش و با روکش آلومینیومی و کاغذ کرافت تولید می شود و برای عایق کاری سقف ساختمان ها، سوله ها، دیوارها، سقف های کاذب، کانال های تهویه هوا و سطوح با انحنای کم استفاده می شود.

3. پشم سنگ پتویی:عایق پتویی پشم سنگ یک عایق حرارتی صوتی حیاتی برای صنایع به حساب می آید و عموما جهت عایق کاری ماشین آلات، تجهیزات صنعتی و لوله های با قطر بالا استفاده می شود. در این نوع عایق پشم سنگ از هیچ نوع عامل پیوندی استفاده نشده است.

4. پشم سنگ تخته ای: این نوع عایق پشم سنگ یکی از پرکاربردترین محصولات پشم سنگ می باشد، زمینه های کاربردی بسیاری دارد و تقریبا در تمام صنایع از آن استفاده می شود. در صنعت ساختمان سازی در عایق کاری صوتی و حرارتی دیوار، کف و سقف کاربرد فراوانی دارد و صنایع کوره سازی، پالایشگاه ها و پتروشیمی ها از مصرف کننده گان عمده این محصول هستند. این محصول در دانسیته و ضخامت های مختلف تولید می شود.

5. پشم سنگ لوله : همانطور که از نام آن پیداست، عایق لوله ای پشم سنگ برای عایق کاری لوله ها در تاسیسات ساختمانی و صنعتی کاربرد دارد. پشم سنگ لوله ای در قطر استاندارد لوله های موجود در بازار و در ضخامت های مختلف تولید می شود.

این محصولات پشم سنگ با پوشش خارجی یا بدون پوشش تولید می شوند.

از ویژگیهای پشم سنگ می توان به نصب ساده، خنثی بودن با تمام مصالح مورد استفاده در ساختمان و صنعت، غیر سمی بودن، سازگاری با محیط زیست، مقاوم بودن در برابر آتش، ضریب هدایت حرارتی پایین، قدرت جذب بالای صوت، انتقال صدای کم، اشاره کرد.

عایق های پشم سنگ یا پشم معدنی نزدیک به 44% کل عایق های بکار رفته در صنایع مختلف و ساختمان ها را شامل می شوند.امروزه برای عایق های حرارتی به شکل های جدید تری از عایق های پشم سنگ ارائه می شوند مانند عایق های XPS و پلی استایرن که در مقالات متعددی درباره عایق های حرارتی XPS و پلی استایرن مطالعه و بحث نموده ایم.

معرفی عایق های رطوبتی

انواع عایق رطوبتی

معرفی عایق های رطوبتی

حفاظت ساختمان ها در برابر رطوبت، در تمام دوران تاریخ دغدغه ذهنی بشر بوده است. زیرا آدمی از ابتدا مجبور بوده که محل سکونت خود را در مقابل بارندگی و رطوبت محافظت کند. بی تردید قیر با خاصیت استثنایی آب بندکنندگی ، از مهم ترین کشفیات در دوران باستان بوده است. گمان می رود واژه قیر بابلی یا ایلامی باشد زیرا آن ها قیر را به جای ملات برای آب بندی ساختمان های خود مصرف می کردند. در ایران، از دیرباز در مناطق پر بارش، بام شیب دار و در مناطق کم بارش، بام افقی می ساختند. بام افقی با کاهگل آب بندی می شده بدین ترتیب که خاک و کاه و آب را خوب مخلوط کرده و ورز می دادند سپس بر روی بام به صورت یک لایه پهن می کردند. نقش کاه مسلح کردن گل و جلوگیری از ترک خوردن آن است.

همچنین به کاهگل بام اندکی نمک طعامی اضافه می کردند تا از رویش گیاهان در بستر ایجاد شده جلوگیری شود و نیز گل خمیری شده در زمستان در دمای زیر صفر درجه یخ نزند. هر ساله روی کاهگل قدیمی را با یک لایه کاهگل جدید می پوشانند و آن را غلتک می کردند. این روش هنوز در برخی از روستاهای ایران رایج است. بعد از جنگ های ایران و روسیه، روس ها در مستعمره هایشان از جمله شیروان قفقاز، بام های شیب دار را با ورق های مس یا آهن سیاه می پوشانند. ایرانیان این روش را فرا گرفته و آن را با نام بام شیروانی رایج کردند. بعدها ورق آهن سفید و ورق های پنکوسیم (پنبه کوهی و سیمان) در بام های شیب دار استفاده شد.

ضرورت استفاده و کاربرد عایق های رطوبتی

نفوذ رطوبت در بخش های مختلف بنا خساراتی را موجب می شود که می بایست از آن جلوگیری کرد. در پاره ای از موارد، روی سنگ و آجر، مواد ضد رطوبت بی رنگ کشیده می شود، یا داخل بتن ملات عایق افزودنی اضافه می شود، ولی در بیشتر موارد ناگریز از مصرف عایق های قیری یا پلیمری هستیم. در جاده سازی با پخش مواد قیری سطح خاک را ایزوله کرده و از نفوذ آب و یخ زدن آن و در نهایت تخریب جاده جلوگیری می کنند. در ۴۰ سال اخیر ساخت عایق های رطوبت ، آب و بخار آب توسعه فراوانی یافته است.

علاوه بر عایق کردن ساختمان در قسمت پی و بام که دو بخش مهم از حیث نفوذپذیری آب هستند، عایق کاری مصالح مختلفی که در دیواره های خارجی و داخلی به کار می رود و همچنین بستن درزها ، کمک شایانی به حفظ ظاهر بنا برای مدت زمان طولانی و جلوگیری از کوتاه شدن عمر مصالح ساختمانی خواهد کرد.

با برآوردی ساده می توان دریافت که تنها در پوشش بام ساختمان های شهر تهران بیش از ۲۵۰ میلیون متر مربع عایق به کار رفته است. اگر بنا باشد هر چند سال یک بار این پوشش ها تعمیر یا تجدید شوند، می توان هزینه گزاف آن را تخمین زد. این مساله ضرورت استفاده از عایق مناسب را بدیهی می سازد.

مشکل عمده بام های تخت به درک ناقص از پوشش بام و عملکرد متقابل اجزای آن به عنوان بخشی از یک مجموعه مربوط می شود. جهت جلوگیری از اتلاف سرمایه ملی و حفظ محیط زیست باید به انتخاب عایق مناسب و اجرای صحیح آن توجه کرد.

انواع عایق های رطوبتی

در ایران با توجه به شرایط اقلیمی و همچنین وجود منابع عظیم نفتی، از دیرباز متداول ترین عایق رطوبتی قیر و گونی بوده است. ولی امروزه با پیشرفت علوم ، عایق های نوینی تولید و ساخته شده اند که بعضا به صورت یک لایه انعطاف پذیر یک میلی متری بر روی سطوح اجرا می شوند. از جمله انواع عایق های رطوبتی علاوه بر قیر می توان به قطران، عایق های پلیمری (انواع پلاستیک ها و لاستیک ) ، عایق های پیش ساخته، پشم شیشه ، تیشو ، رنگ هایی چون سیلر، انواع ضد زنگ ها، انواع ماستیک ها و درزبندها و … اشاره کرد که در این نوشتار مورد بررسی قرار خواهند گرفت.

1. عایق های رطوبتی پیش ساخته

با پوشش های پیش ساخته می توان بسیاری از مشکلات عایق کاری رطوبتی را حل کرد. در چند دهه اخیر استفاده از این پوشش ها در ایران بسیار رواج یافته است. بهترین نوع این پوشش ها نمد پشم شیشه است.

این عایق ها عموما از مواد اولیه زیر تشکیل می شوند:

قیر صنعتی ۷۰-۶۰

مواد پلیمری به نام اتکنیک پلی پروپیلن

یک لایه تیشوی مسلح شده با نخ

یک لایه پلی استر نبافته

پودر تالک و در برخی از این عایق ها پودر مس نیز به کار می رود.

فیلم پلی اتیلن

برخی از کارخانه های تولید کننده عایق های پیش ساخته ، عایق با روکش آلومینیوم نیز تولید می کنند که حدود ۸۵ درصد از نور و حرارت را نیز منعکس می کند.

طبق استاندارد ایران این عایق ها به دو دسته زیر تقسیم می شوند:

عایق پی: عایق های رطوبتی پیش ساخته مخصوص پی ساختمان

عایق بام: عایق های رطوبتی پیش ساخته مخصوص بام، سطوح خارجی، سرویس های بهداشتی ، استخرها، تونل ها و …

2. عایق های رطوبتی پیش ساخته

اکثر عایق های رطوبتی پیش ساخته دارای مشخصات استاندارد زیر می باشند.

ضخامت آن ها بین ۶-۲ میلی متر است

مقاومت کششی طولی ۶۰-۵۰ و مقاومت کششی عرضی ۳۵-۳۰ کیلوگرم بر ۵۰ سانتی متر دارند.

افزایش نسبی طولی ۱۶-۱۴ درصد و افزایش نسبی عرض ۱۰-۸ درصد دارند.

دارای قابلیت جذب آب ۱ درصد و کاهش وزن ۱ درصد می باشند.

مزایای عایق های رطوبتی پیش ساخته به شرح زیرند:

سبک هستند و دارای قابلیت انعطاف کامل می باشند.

در برابر عوامل جوی پایدارند و تحمل دماهای بین منفی ۱۳۰-۴۰ درجه سانتی گراد را دارند.

دچار پوسیدگی و شکنندگی نمی شود.

به علت دارا بودن لایه پلی استر در مقابل فشارهای احتمالی ناشی از انبساط و انقباض ساختمان مقاوم می باشد.

تاب کششی بالایی دارند.

از خاصیت پایداری ابعاد در برابر حرارت برخوردارند.

با وجود مزایای مذکور این عایق ها معایبی چون کم بودن عمر مفید ، هزینه بالا و مشکلات تعمیر را نیز دارند. همچنین اگر در شرایط مطلوب نگهداری نشوند، پس از گذشت ۶ ماه از زمان تولید، فاسد می گردند.

3. پشم شیشه

پشم شیشه یکی از شکل پذیرترین مصالح به شمار می رود. از آن به عنوان عایق حرارتی استفاده می کنند و بهترین پارچه های ضد آتش را از این جنس می سازند. همچنین از آن برای ساختن فیلترهای گوناگون استفاده می شود. آلیاژ آن با پلاستیک (فایبرگلاس ماده ای بسیار سخت و سبک است) در وسایل مختلف خانگی ، لوازم ورزشی و حتی بدنه اتومبیل به کار می رود. شیشه های فنری که از پلاستیک و پشم شیشه ساخته می شوند یکی دیگر از فرآورده های این محصول هستند.

این شکل از شیشه به وسیله کشیدن رشته های ریز از سوراخ های باریکی که در انتهای کاسه ای از جنس پلاتین می باشند یا بوشی که با جریان برق گرم می شود، فراهم می آیند. عمل پشم شیشه کشی به دو صورت انجام می پذیرد: اگر توسط جریان هوا یا بخار صورت گیرد، رشته های کوتاه پشم حاصل می شود که همنشینی آن ها در کنار یکدیگر بسیار ناپایدار است (مانند پشم حیوانات و پنبه). در روش دیگر، رشته های شیشه به صورت الیاف ممتد و به وسیله چرخش سریع دوک های چرخان (با سرعت بیش از ۹۰ کیلومتر در ساعت ) کشیده می شوند.

4. عایق رطوبتی تیشو

تیشو در واقع همان الیاف شیشه است که در فواصل معین و یکنواخت کنار یکدیگر قرار گرفته اند. این محصول به عنوان حامل در تولید عایق های رطوبتی، عایق کاری لوله های گاز و آب جهت حفاظت آن ها از رطوبت ، خوردگی و زنگ زدگی به کار می رود. تیشو در برابر آتش سوزی و فرسایش مقاوم است و در اکثر موارد در آن رزین تقویت کننده فنولیک نیز به کار می رود. ویژگی های تیشوی مرغوب عبارتند از:

این محصول باید از نظر شکل ظاهری و رنگ کاملا یکنواخت بوده و لبه های آن نیز صاف و بدون چروک باشد.

روی سطح آن نباید هیچ گونه خرده شیشه ای مشاهده شود.

باید عاری از رطوبت بوده و هنگام باز نمودن رول چسبنده نباشد.

بهترین عایق های صوتی

عایق های صوتی

بهترین عایق های صوتی

صداهای مختلف مانند صدای بوق خودرو, مکالمات افراد بیرون از ساختمان, صدای هرج و مرج و ترافیک و… از طریق در, پنجره و دیوار وارد ساختمان شده و آرامش ساکنین را بر هم میزنند. این صداها همواره وجود داشته و نمی توان از ایجاد آن ها جلوگیری کرد اما راهکارهای بسیاری برای دوری از آن ها وجود دارد. در ساخت و سازهای اخیر به دلیل افزایش حجم آلودگی های صوتی سازندگان و پیمانکاران سعی می کنند از مصالحی استفاده کنند که تا حد ممکن مانع از ورود سر و صدا به داخل ساختمان شوند. این مصالح به مقدار قابل توجه از انتقال صوت جلوگیری نموده و مکانی ایمن و آرام برای رفاه ساکنین فراهم می کنند. عایق صوتی از جمله نیازهای ضروری در دنیای پر هرج و مرج امروزی است و در واقع آن را می توان به عنوان سدی مقاوم در برابر انعکاس و انتقال صوت دانست. امروزه بسیاری از ساختمان ها اعم از تجاری و مسکونی با این عایق ها مجهز شده اند و استانداردهای لازم برای جلوگیری از سر و صدا در ساخت آن ها رعایت شده است.

یک عایق خوب باید از چگالی مناسب بهره مند باشد تا بتواند حالت آکوستیک خود را حفظ نماید. از این رو قبل از خرید عایق صوتی باید از استاندارد بودن چگالی و ضخامت آن مطمئن شوید. شرکت های بسیاری در زمینه تولید انواع عایق رطوبتی، صوتی و حرارتی مشغول به فعالیت هستند و محصولات خود را با تنوع بالا در اختیار مصرف کنندگان قرار می دهند. شما با توجه به مکان مورد نظر و میزان سر و صدا می توانید نسبت به خرید عایق صوتی ایده آل اقدام نمائید. برای مثال برای جلوگیری از انتقال سر و صدای تلویزیون، تلفن و مکالمات روزمره می توانید از عایق صوتی دیوار مشترک استفاده کنید. این عایق به صورت رولی یا تخته ای مورد استفاده قرار می گیرد و آرامش را برای ساکنین آپارتمان هایی که اتاق های آن ها دیوار به دیوار است فراهم می کنند.

• فوم ایکس پی اس (XPS)

برای ممانعت از ورود صدا به ساختمان, دیوارهای سازه را باید با مصالحی پوشش داد که ضریب صدای بالایی داشته باشند. فوم ایکس پی اس جزء مصالح چند منظوره محسوب میشود که نقش عایق حرارتی, رطوبتی و صوتی را در ساختمان ایفا میکند. این فوم ساخته شده از پلی استایرین اکسترود شده دارای سلول های بسته میباشد و از استحکام بالایی برخوردار است. ایکس پی اس بسیار سبک بوده و برخلاف ضخامت کم، استحکام و مقاومت بالایی دارد. این نوع فوم گاهی بخشی از سازه به شمار می آید و به دلیل وزن بسیار سبک هیچ بار اضلافه ای بر ساختمان وارد نمیکند.

سطح این عایق یکنواخت است و در برابر خزش و بارهای ثابت طولانی مدت بسیار مقاوم می باشد. از طرفی امکان رشد هیچ گونه قارچ یا باکتری در آن وجود نداشته و با گذشت زمان ساختار آن تجزیه نخواهد شد. این فوم ها را می توان به راحتی برش داد و به عنوان عایق صوتی دیوار به کار برد. قابلیت شستشو، حمل و نقل آسان، مقاومت در برابر حرارت، نفوذناپذیری در برابر نم و رطوبت، مقاومت فشاری ایده آل، قابلیت بازیافت، عدم ایجاد حساسیت، قابلیت تولید با ابعاد استاندارد، جذب صدا و … از ویژگی های بارز این محصول هستند که آن را به بهترین گزینه برای عایق کاری تبدیل نموده اند.

• یونولیت

یونولیت های ورقه ایی یا مکعبی شکل دارای چگالی بالایی هستند و به عنوان عایق صوتی در مکان های پر سر و صدا مانند موتورخانه مورد استفاده قرار میگیرند. اصولا این نوع عایق ها در مرحله سفت کاری ساختمان نصب میشوند و به خوبی صدا را جذب می کنند. آن ها از جنس پلی استایرن بوده و فضایی آرام برای ساکنین فراهم میکنند. این عایق هم برای سقف و هم دیوار قابل استفاده است و کم هزینه ترین گزینه برای جلوگیری از انتقال صوت به شمار می آید. قیمت یونولیت سقفی در مقایسه با سایر عایق ها ارزان تر می باشد، از این رو در ساخت و سازهای اخیر به وفور مورد استفاده قرار می گیرد. جهت خرید یونولیت می توانید به تولید کنندگان این عایق مراجعه نمائید.

یونولیت سقفی را به راحتی می توان استفاده کرد زیرا وزن آن سبک بوده و حمل و نقل آن به آسانی صورت می گیرد. پلی استایرن دارای ساختار سلولی کوچک و جدا از هم است، از این رو به میزان قابل توجه سر و صدا را جذب می نماید. می توان گفت مقدار جذب صوت آن همانند چوب و گچ است. وزن سبک آن مقاومت ساختمان را در برابر زلزله بالا می برد و ایمنی آن را تقویت می کند. علاوه بر مزایای ذکر شده، انواع یونولیت نقش عایق صوتی، رطوبتی و حرارتی را ایفا می کنند. هر چه تراکم آن ها بالا باشد، مسلماً صدا را بیشتر و حتی به میزان ۱۰۰ درصد جذب می نمایند. در نهایت می توان گفت استفاده از بلوک های یونولییت پلی استایرن میزان مصرف مصالح دیگر را به حداقل می رساند.

فوم ریباند ( rebond foam)

این نوع فوم از کنار هم قرار دادن و چسباندن تکه های فوم پلی یورتان ساخته میشود و به عنوان یک عایق صوتی کارامد در صنعت ساخت و ساز کاربرد دارد. مراحل تولید فوم ریباند به شرح زیر میباشد:

• جمع آوری و دسته بندی ضایعات فوم پلی یورتان

• خرد کردن ضایعات و مخلوط نمودن انها با چسب

• متراکم کردن مخلوط

• پخت مخلوط با چسب

• برش دادن فوم به ابعاد مورد نیاز

کیفیت ابر ریباند به فاکتورهایی نظیر کیفیت مواد اولیه، کیفیت چسب، میزان تراکم و اندازه تکه ابرها بستگی دارد. تولید کنندگان این فوم یا ابر همواره به دنبال راهکاری برای بازیافت ضایعات هستند تا بتوانند هزینه های تولید را کاهش دهند زیرا درصد قابل توجهی از ابر هنگام برش به ضایعات تبدیل میشود. اما به مدد علم و تکنولوژی هر تکه از ابر قابل استفاده مجدد خواهد بود و می توان از آن به عنوان زیر لایه فرش استفاده کرد. بازیافت ضایعاتی که در برابر صوت مقاوم هستند حرکتی نوین است که تحولی عظیم در صنعت عایق سازی ایجاد نموده زیرا تکه های دور ریز فوم ها با تراکم و دانسیته متفاوت به یکدیگر چسبانده می شوند تا عایقی ایده آل در ابعاد گوناگون برای مصرف فراهم گردد.

عایق ایزوهم

عایق ایزوهم اولین بار در ایران به عنوان یک عایق چند منظوره اختراع و ثبت گردید. این عایق علاوه بر اینکه در مقابل صوت مقاوم است، در مقابل حرارت نیز مقاوم است. ایزوهم به عنوان عایق صوتی، عایق حرارتی، عایق رطوبتی و عایق مقاوم سازی ساختمان ثبت و اختراع گردیده شده است. نکات مهم حائز اهمیت در این عایق عبارتند از:

• کاهش صوت نسبت به ضخامت محصول از ۵۰ الی نود درصد در هر لایه از محصول

• ضخامت بسیار ناچیز نسبت به محصولات رقیب

• کاملا بهداشتی

• عدم ایجاد حساسیت های پوستی و تنفسی

• سهولت در اجرا

• دارای تاییدیه های بهداشت و اروپا

• عمر طولانی

• بار کششی بالای محصول

• مقاوم در برابر ضربه

• قیمت رقابتی

• سازگار با محیط زیست

فوم شانه تخم مرغی

فوم های شانه تخم مرغی نوعی فوم اسفنجی هستند که اغلب برای عایق کاری سقف، دیوارها و پشت درب استودیوها، کارخانجات صنعتی، سینماها، آمفی تئاترها و مکان های ضبط صدا استفاده میشوند. این فوم ها میتوانند طیف وسیعی از صدا با فرکانس بالا را جذب کنند و از بازگشت آن جلوگیری نمایند. نمای ظاهری این فوم ها به نحوی است که عملکرد آنها را در برابر جذب صوت بالا میبرد. نصب آسان، وزن سبک، قیمت مناسب، زیبایی ایده آل، کارایی بالا و جذب صوت از جمله ویژگی های بارز این محصول می باشد که آن را به گزینه ای مناسب و مقرون بصرفه برای مصرف کنندگان تبدیل کرده است.

ساختار شش وجهی این عایق کارایی آن را بالا برده و منجر به کاهش صوت می گردد. همچنین ساختار سلولی آن به صورت بسته است، از این رو علاوه بر عایق اکوستیک نقش عایق حرارتی و برودتی را نیز ایفا می کند. این فوم مجهز به چسب است و برای اتصال به مکان مورد نظر نیازی به چسب ندارد زیرا به راحتی برای انواع سطوح گچی، شیشه ای، چوبی، فلزی و … قابل استفاده است. امروزه از این عایق می توان به عنوان جایگزینی مناسب برای عایق پشم سنگ و پشم شیشه استفاده نمود. سایر ویژگی های این محصول شامل عدم نفوذپذیری، مقاومت در برابر حرارت، عمر طولانی، ضریب حرارتی بالا، انعطاف پذیری ایده آل و وزن سبک می باشند.

تزریق پلاستیک تزریق پلاستیک چیست؟

تزریق پلاستیک یک تکنولوژی ساخت برای تولید انبوه قطعات پلاستیکی یکسان با خطای پایین است. در تزریق پلاستیک ابتدا گرانول های پلیمر ذوب می شوند و سپس تحت فشار به درون یک قالب تزریق می شوند. پلاستیک مایع درون قالب خنک شده و جامد می شود. مواد اولیه تزریق پلاستیک پلیمرهای ترموپلاستیکی هستند که قابلیت رنگ آمیزی و پر شدن توسط افزودنی های دیگر را دارند.

تقریبا همه قطعات پلاستیکی که به طور روزمره از آنها استفاده می کنیم با استفاده از تکنولوژی تزریق پلاستیک ساخته شده اند: از قطعات خودرو و محفظه دستگاه های الکترونیکی گرفته تا لوازم آشپزخانه.

دلیل محبوبیت و استفاده گسترده از تزریق پلاستیک، هزینه بسیار پایین ساخت هر قطعه در تیراژهای بالا است. تزریق پلاستیک تکرار پذیری بالا را در کنار آزادی بالای طراحی ارایه می کند. محدودیت های اصلی تزریق پلاستیک از نوع اقتصادی هستند چون با اینکه تولید با استفاده از تزریق پلاستیک در تیراژ بالا بسیار به صرفه است، اما در مقابل سرمایه اولیه به نسبت بالایی برای شروع پروسه لازم است. از دیگر محدودیت های تزریق پلاستیک زمان نسبتا بالای رسیدن از طرح به تولید قطعه است(حداقل ۴ هفته).

در این مقاله در ابتدا می بینیم قطعات تزریق پلاستیک چگونه ساخته می شوند و تکنولوژی تزریق پلاستیک چگونه کار می کند. همچنین ویژگی های کلی این پروسه را که روی طراحی یک قطعه برای تزریق پلاستیک تاثیر دارند بررسی می کنیم. در ادامه به طور دقیق تر به مکانیک تکنولوژی تزریق پلاستیک وارد می شویم ، تاثیر این طرز کار روی هزینه های ساخت با این تکنولوژی را بررسی می کنیم و قابلیت های و محدودیت های کلیدی آن را بر می شماریم.

طرز کار تزریق پلاستیک:

۱.ابتدا گرانول های پلیمر خشک شده و در قیف قرار داده می شوند. این گرانول ها در قیف با پودرها و پیگمنت های رنگی و دیگر افزودنی های تقویت کننده ترکیب می شوند.

۲.گرانول ها به بشکه تغذیه می شوند. گرانول ها در بشکه حرارت دیده،با یکدیگر ترکیب شده و با یک پیچ چرخان به سمت قالب هدایت می شوند. هندسه پیچ و بشکه به گونه ای بهینه طراحی شده است که به بالا بردن فشار به میزان لازم و ذوب شدن ماده کمک کند.

۳.تلمبه به جلو حرکت کرده و پلاستیک ذوب شده از طریق سیستم چرخنده به قالب تزریق می شود و همه فضای خالی قالب را پر می کند. با پایین آمدن دمای ترموپلاستیک، ماده جامد شده و شکل قالب را به خود می گیرد.

4. در نهایت قالب گشوده شده و قطعه جامد توسط پین های افشانک به بیرون هل داده می شود، سپس قالب دوباره بسته شده و پروسه برای تزریق قطعه بعدی تکرار می شود.

تکرار این پروسه می تواند بسیار سریع انجام شود: چرخه تزریق پلاستیک معمولا بسته به اندازه قطعه می تواند از ۳۰ تا ۹۰ ثانیه طول بکشد.

پس از آماده شدن محصول، قطعه روی کانوایر و یا در یک مخزن نگهدارنده رها می شود. معمولا قطعاتی که با تزریق پلاستیک ساخته می شوند به محض ساخت آماده استفاده بوده و نیازی به طی مراحل پولیش ، پرداخت و پست پروسس ندارند.

ویژگی های سیستم تزریق پلاستیک

ساخت قالب تزریق پلاستیک

یک قالب مثل تصویر نگاتیو یک عکس است: هندسه و الگوی سطح قالب به طور مستقیم روی شکل قطعه تزریق پلاستیک شده تاثیر می گذارد.معمولا بیشتر هزینه اولیه صرف ساخت قالب تزریق پلاستیک می شود: ساخت یک قالب معمول از حدود ۲۰۰۰-۵۰۰۰دلار برای قالب های ساده و تیراژ های نسبتا پایین (بین ۱۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰) شروع شده و می تواند برای قالب های تیراژ بالا تا ۱۰۰هزاردلار بالا رود.(۱۰۰هزار قطعه یا بیشتر).این هزینه به خاطر تخصص بالایی است که برای ساخت یک قالب باکیفیت لازم است.قالبی که بتواند به طور دقیق هزاران(یا صدها هزار) قطعه را تولید کند.

قالب های تزریق پلاستیک معمولا با ماشین CNC از آلومینیوم یا استیل ساخته می شوند و سپس تا استانداردهای بالا پولیش، پرداخت و پست پروسس می شوند. به جز نگاتیو قطعه، قالب های تزریق پلاستیک قابلیت هایی مثل سیستم تزریق ، کانال های داخلی خنک کننده با آب و… را که به سرعت پروسه کمک می کنند در خود جای می دهند.

پیشرفت های اخیر در مواد اولیه پرینت سه بعدی، امکان ساخت قالب تزریق پلاستیک با پرینت سه بعدی را فراهم کرده است.قالب های تزریق پلاستیک پرینت سه بعدی ، بسیار ارزان تر از قالب های معمول هستند اما تنها برای تزریق پلاستیک در تیراژ پایین( کمتر از ۱۰۰ قطعه) کاربرد دارند.

تولید در این تیراژهای پایین در گذشته بدون استفاده از پرینت سه بعدی در تزریق پلاستیک امکان پذیر نبود چرا که هزینه ساخت قالب با روش های سنتی بسیار بالاست و محصول نهایی نمی تواند به صرفه به بازار ارایه شود.

برای توضیحات بیشتر ، از کاربرد دستگاه ها و قالب های تزریق پلاستیک می توان به تولید مواد و فوم های پلیمری اشاره کرد.طرز تهیه این فوم ها که عمدتا به صورت عایق های XPS و پلی استایرنی می باشد به این شکل است که بعد تهیه و اختلاط در دستگاه های اکسترودر وارد این گونه قالب ها می شوند و پروسه شکل گیری را طی می کنند و بسته به کاربرد حالت های مختلفی به خود می پذیرند.

پانل نیمه سخت پشم شیشه و کاربردهای آن

پانل نیمه سخت پشم شیشه

پانل نیمه سخت پشم شیشه، تخته های نیمه سخت هستند که از پشم سنگ دارای رزین که به وسیله ی پرس های سنگین فشرده شده اند تولید می شوند و اغلب برای سطوح صاف و دارای انحنای کم مورد استفاده قرار می گیرند.

مقاومت و محدوده ی دمای کارکرد این پانل ها 300 درجه سانتیگراد است. که می توانند حرارت و گرما را در این دما تحمل کنند.

کاربرد پانل نیمه سخت پشم شیشه

پانل نیمه سخت پشم شیشهبه دلیل مقاومت و استحکام و قابلیت های متفاوتی که دارد در ساختمان سازی و صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد.

عایق بین جداره دیوار در ساختمان سازی برای جلوگیری از اتلاف انرژی و هم چنین در استودیوهای صدابرداری، سالن های کنفرانس و فرودگاه و هم چنین به عنوان پوشش عایق بدنه ی مخازن بزرگ و سقف و دیوار کوره ها و سرد خانه ها از پشم شیشه استفاده می شود.

پانل نیمه سخت پشم شیشه

پانل نیمه سخت پشم شیشه، تخته های نیمه سخت هستند که از پشم سنگ دارای رزین که به وسیله ی پرس های سنگین فشرده شده اند تولید می شوند و اغلب برای سطوح صاف و دارای انحنای کم مورد استفاده قرار می گیرند.

مقاومت و محدوده ی دمای کارکرد این پانل ها 300 درجه سانتیگراد است. که می توانند حرارت و گرما را در این دما تحمل کنند.

کاربرد پانل نیمه سخت پشم شیشه

پانل نیمه سخت پشم شیشهبه دلیل مقاومت و استحکام و قابلیت های متفاوتی که دارد در ساختمان سازی و صنایع مختلف کاربرد فراوانی دارد.

عایق بین جداره دیوار در ساختمان سازی برای جلوگیری از اتلاف انرژی و هم چنین در استودیوهای صدابرداری، سالن های کنفرانس و فرودگاه و هم چنین به عنوان پوشش عایق بدنه ی مخازن بزرگ و سقف و دیوار کوره ها و سرد خانه ها از پشم شیشه استفاده می شود.

چرا پانل نیمه سخت پشم شیشه را انتخاب کنیم؟

• مقاوم در برابر عوامل باکتریای و حشرات و قارچ ها

• قابلیت جذب صدا با فرکانس های بالا

• نصب آسان و قابلیت برش و شکل پذیری راحت

• عایق سبک و نسوز و بی خطر

ایمنی در کار به هنگام استفاده از محصولات پشم شیشه

پانل نیمه سخت پشم شیشهدر واقع پشم معدنی است که از مذاب شیشه تولید می شود و به صورت الیاف منعطف درمی آید . یکی از پرکاربرد ترین و قدیمی ترین عایق حرارتی است که در داخل کشور تولید می شود.

پشم شیشه برای سلامتی خطر دارد؟

همان طور که می دانید خیلی از افراد بر این باور هستند، آزبست که ماده ای خطرناک و سرطان زا است در تولید این نوع از عایق ها به کار می رود ولی این گونه نیست در حقیقت پانل نیمه سخت پشم شیشه و آزبست هیچ ارتباطی باهم نداشته و در تمامی دنیا به عنوان پرکاربردترین عایق صنعتی استفاده می شود. طبق تحقیقات صورت گرفته موادی که برای انسان سرطان زا هستند به چند گروه تقسیم می شوند که آزبست در گروه اول و پشم شیشه در گروه کافئین و چای قرار گرفته است و هیچ گونه طبقه بندی سرطانی به آن تعلق ندارد .

اما در صورتیکهپشم شیشهبا چشم یا پوست بدن در تماس باشد خطراتی را به همراه خواهد داشت. هم چنین اگر به صورت گرد در فضا پخش شده باشد تنفس آن موجب آسم و سرطان ریه می شود اما امروزه به دلیل رعایت استاندارها در تولید پشم شیشه خطرات احتمالی برای انسان رفع شده است اما باز هم به کسانی که در ارتباط مستقیم با این مواد هستند توصیه می شود که نکات ایمنی را رعایت کنند و در حین کار حتما از لباس های مخصوص و ماسک استفاده کنند.

طبقه بندی محصولات پشم شیشه

براساس ضخامت و مدل بسته بندی نامگذاری می شوند:

• پشم شیشه پتویی

• پشم شیشه فاقد رزین

• پانل سخت پشم شیشه

• پانل نیمه سخت پشم شیشه

• عایق های لوله ای پشم شیشه

محصولات بالا در 2 گرید 1 اینچ و 2 اینچ تولید می شوند.

شاخص های فنی در پشم شیشه

• دانسیته

• لفاف

• ضخامت

یکی از مهم ترین گزینه های انتخاب درپشم سنگنوع و جنس لفاف می باشد به این صورت که لفاف از جذب رطوبت به داخل پشم شیشه جلوگیری می کند و این امر در مقاومت پشم شیشه در برابر گرما و صوت بسیار موثر می باشد.

از ویژگی های مهم پشم شیشه این است که نسوز هستند و از آتش سوزی و منتشر شدن آتش در مراکز صنعتی و ساختمان ها جلوگیری می کنند.

مقاومت این نوع عایق نسبت به جذب فرکانس های صوت به میزان ضخامت آن بستگی دارد، یعنی هرچه ضخامت عایق بیشتر باشد مقاومت آن نسبت به جذب صدا بالاتر است.

ساندویچ پانل چیست؟

ساندویچ پانل جایگزین مناسبی است برای مصالح سنتی یعنی اجری وسیمانی است که می توان با اطمینان کامل ان را در نظر گرفت، زیرا مزایای بسیاری نسبت به این مصالح دارد

از جمله سبک بودن ، تحویل و نصب بسیار راحت و سریع،قیمت مناسب ،از لحاظ کاهش هزینه های ساخت و ساز مقرون به صرفه است ،ودرمصرف انرژی ها بسیارصرفه جویی می شود.ساندویچ پانل سازه ای می باشد،که از چند لایه متصل به هم تشکیل شده است .لایه های ساندویچ پانل هر کدام خاصیت فیزیکی ومیکانیکی دارند ومختص به مکانی با کاربرد خاص است .ولی در حالت کلی به دو نوع ساندویچ پانل دیواری و ساندویچ پانل سقفی مورد استفاده قرار می گیرد.

v مشخصات ساندویچ پانل دیواری و سقفی:

ساندویچ پانل دیواری سقفی :از سه لایه تشکیل شده است دو ورق فولادی و هسته ی میانی به عنوان عایق می باشد ورق های ساندویچ پانل ، ورق الومینیوم : به ورق های نازکی گفته میشودکه قابل انعطاف ،خم کردن است و به دلیل نرم بودن ان راحت به دور اجسام پیچیده میشود،ویژگی خاص ان ضد خوردگی می باشد.ورق گالوانیزه ورقی است با خاصیت ضد خوردگی ، وزن سبک واتصال قوی ومستحکم است. فولاد اهن است که در فلز روی غوطه ور شده است ورق الوزینک ورقی است که ازالومینیوم و روی و سیلکون تشکیل شده است که دچار خوردگی وزنگ زدگی نمی شود این خواص موجب طول عمر بالای ورق ها می شود و عایق میانی این سازه از پلی یورتان ،پلی استایرن ،پشم سنگ و پشم شیشه است که خواص همه ی این فوم های عایق ضدحریق هستند.مهمترین این فوم ها فوم پلی استایرن و پلی یورتان است که نسوز یا کندسوز بودن ان قوی تر از باقی فوم های عایق است از ورق الوزینک هم بسیار استفاده می کنند.در دو نوع خام و رنگی دربازار موجود است ورق خام گران تر از ورق رنگی کوره ای است

v مشخصات فنی ورق های ساندویچ پانل:

انتخاب یک نوع ازساندویچ پانل بستگی به شرایط نوع سازه یا ساختمان دارد که شامل دیوار های داخلی و خارجی و سقف می باشد و همچنین دمای محیط داخلی و اب و هوای منطقه مورد نظراست یکی دیگراز عوامل مهمی است که در انتخاب ساندویچ پانل باید در نظر گرفته شود.ساندویچ پانل ها منحصر به فرد هستندعملکرد حرارتی بالا، تداوم عایق،حداقل نشت هوا و از بین بردن تراکم حفره بین سازه های دیواری و سقفی را فراهم می کند،نتیجه استفاده از این سازه ساختمانی ایمن و زیبا را در اختیار ما قرار می دهد.که این فواید در محیط ها با رطوبت بالا و ساحلی برای پوشش این مناطق بسیار مفید است .ورق گالوانیزه و ورق الوزینک به صورت رولی موجود هستند که ضخامت این ورق ها میتواند:ورق الوزینک 70سانتیمتر شروع می شود تا130سانتی متر می باشد ، ورق الومینیوم از0.2میلیمتر تا2میلیمتر برای مصارف ساختمانی باشد.ضخامت پانل ها از 4 ،6،8سانتی متر برای ساندویچ پانل دیواری و برای ساندویچ پانل سردخانه ایی از 10،12.5،15،18،20سانتی متر وساندویچ پانل سقفی عرض 1.08متر که مفید ان 1.01متراست و طول تمام این ساندویچ پانل ها از 1متر تا 12متر به دلخواه تقاضا کننده است.

v ویژگی های ساندویچ پانل:

· مقرون به صرفه بودن ،عمر بالا

· تحمل قابل توجه فشار بار

· چسبندگی فوم به ورق

· مقاومت شیمیایی

· وزن سبک

· عایق دربرابر صدا

· مقاوم در برابر اتش

· عایق در برابر رطوبت

· عایق در برابر سرما و گرما

ژئوممبرانبه ورق هایی گفته می شود که بدون نیاز به زیر ساختی میتواند بعنوان عایقی در مقابل رطوبت و گاز باشد

ژئوممبران

ژئوممبرانبه ورق هایی گفته می شود که بدون نیاز به زیر ساختی میتواند بعنوان عایقی در مقابل رطوبت و گاز باشد.این ورق های با استفاده از جوش حرارتی و یا روشهای مختلف در کنار هم قرار می گیرند.ورق ژئوممبران از پلیمرهای مختلفی مانند پلی پروپلین، پلی اتیلن HDPE ، پلی اتیلن LDPE ، پلی اتیلن LLDPE ، پلی اتیلنVLDPE و یا پلی وینیل کلراید PVC ساخته شده است که تمام مواد بکار رفته در تولید ورق ژئوممبران، دارای کاربرد و مزیت زیادی می باشد.

معرفی ژئوممبران:

ژئوممبران گونه ای از مصالح ژئوسنتتیک می باشد که برای عایق بندی از آن استفاده می شود. این محصول از مواد پلیمری ساخته شده و روند استفاده از آن به جای سایر محصولات مشابه رو به افزایش است.

ژئوممبران نوعی پوش پلیمری برای عایق بندی استخرهای خاکی و مخازن ذخیره آب و مواد شیمیایی می باشند. ورق ژئوممبران عموماً از جنس پلی اتیلن یا پی وی سی بوده (به همراه مشتقات دیگری مانند کربن سیاه) و از عمر طولانی و عایق بندی بسیار بالایی (نزدیک به 100 درصد) برخوردار است.

ژئوممبران برای استفاده در انواع استخرها مناسب می باشد. برای استخرهای خاکی، نیازی به زیرسازی اضافی نمی باشد. تنها خاک نرم کوبیده شده برای بسر ژئوممبران کفایت می کند. همچنین از ورق ژئوممبران می توان برای عایق بندی مجدد استخرهای عمودی با دیواره های بتنی نیز استفاده کرد.

ژئوممبران ورق هایی از جنس پلی اتیلن سنگین (HDPE) می باشد که دارای عرض و طول نسبتاً زیاد و ضخامت کم است که دارای نفوذ پذیری بسیار کم (در حد صفر) در مقابل سیالات بوده و میتوان از آن جهت آب بند نمودن مخازن نگهداری سیالات و یا جلوگیری از ورود سیالات خطرناک به محیط زیست استفاده نمود. از دیگر مزیت های ژئوممبران می توان به ایزولاسیون نمودن سدها اشاره نمود. ژئوممبران محصولی از جنس پلیمر ژئوسنتتیک بوده و وظیفه اصلی آن ایزولاسیون و یا عایق بندی می باشد.

ژئوممبران یکی از بزرگترین گروه ها از خاتواده مواد ژئوسنتتیک هستند که طی دو دهه اخیر به موثرترین و شناخته شده ترین مواد جهت عایق های مهندسی و صنعتی تبدیل شده اند.

برای استخرهای خاکی، نیازی به زیرسازی اضافی نمی باشد. تنها خاک نرم کوبیده شده برای بستر ژئوممبران کفایت می کند. همچنین از ورق ژئوممبران می توان برای عایق بندی مجدد استخرهای عمودی با دیواره های بتنی نیز استفاده کرد.

اقتصادی و مقرون بصرفه : احداث استخر با استفاده از عایق ژئوممبران هزینه های تمام شده را به یک سوم نسبت به سنگ، سیمان، و بتن کاهش می دهد.

اجرای سریع : صرفه جویی در زمان اجرای پروژه با بکارگیری ژئوممبران که به طور متوسط در هر روز بیش از ۲۰۰۰ متر مربع با توجه به شرایط پروژه قابل نصب و اجرا می باشد.

دوام بالای ژئوممبران : عمر متوسط ورق ژئوممبران به بیش از ۸۰ سال می باشد.

ورق ژئوممبران کاربردهای زیادی در صنعت، کشاورزی و دامپروری دارد.

•مشخصات فیزیکی ژئوممبران :

1. ورقهای پلیمری از جنس پلی اتیلن سنگین با چگالی بالا شامل ۹۷% پلی اتیلن سنگین ، ۲٫۵% کربن سیاه و ۰٫۵% آنتی اکسیدان می باشد.

2. تولید این ورق در ضخامت های ۰٫۵% – ۰٫۷۵ % – ۱٫۵% – ۲ میلیمتر انجام می شود.

3. محصول ژئوممبران در دو نوع مختلف ( ژئوممبران صاف و ژئوممبران مضرس ) و در رنگ های متفاوت تولید می شود.

•مزایای ژئوممبران نسبت به سایر :

1. در برابر دمای ۴۰- درجه الی ۷۰+ درجه سانتی گراد.

2. در برابر اشعه ماورای بنفش خورشید بواسطه داشتن کربن بلک.

3. در برابر عوامل محیطی و بیولوژیکی نظیر علف های هرز ، جوندگان ، باکتری ها ، جلبک ها و غیره.

4. در برابر شکست در واکنش های شیمیایی ( اسیدها، بازها و نمک ها ) به علت داشتن آنتی اکسیدان.

5. در برابر زلزله و حرکت گسل ها بواسطه خاصیت ارتجاعی تا ۷ برابر طول اولیه.

6. کاهش هزینه های اجرای استخر ژئوممبران نسبت به استخرهای بتنی، سنگ وسیمانی.

7. زمان مورد نیاز بسیار کمتر برای ساخت استخر ژئوممبران نسبت به استخرهای بتنی یا سنگی.

8. نفوذ ناپذیری بسیار بالای ورق ژئوممبران به طوری که تقریباً ۱۰۰% عایق بندی می شود.

مزاياي استفاده از ژئوممبران :

1. مقاومت مطلوب ژئوممبران در برابر عوامل جوي و محيطي و اشعه ماوراء بنفش UV.

2. مقاومت مطلوب در برابر انواع مواد شيميايي ازقبيل اسيدها، بازها و نمكها و همچنین مقاومت كششي مناسب در برابر نيروهاي وارده.

3. انعطاف پذيري مطلوب در برابر تنشهاي وارده خصوصاً در برابر نيروهاي ديناميك و نشستهاي نامتقارن.

4. سهولت اجرا و سرعت نصب بالا و كاهش هزينه هاي ساخت با بكار گیری ژئوممبران در استخرها، كانالها مخازن بدون لاينينگ بتني.

5. افزايش ضريب ايمني طرح و عمر مفيد پروژه و داشتن مشخصات مكانيكي مناسب نظير مقاومت در مقابل سوراخ شدگي ناشي از حمله جوندگان و ميكروارگانيسمها.

‏ال اس اف (LSF) در واقع سیستم‌های پیش ساخته یا مودولاری هستند که از مقاطع فولادی جدار نازک (LGS) ساخته شده‌اند.

سازه ‏ال اس اف (LSF) چیست؟

‏ال اس اف (LSF) در واقع سیستم‌های پیش ساخته یا مودولاری هستند که از مقاطع فولادی جدار نازک (LGS) ساخته شده‌اند. این مقاطع فولادی در واقع ورق‌های کم ضخامت فولادی دارای پوشش‌های گالوانیزه هستند. این ورق‌ها با استفاده از دستگاه‌های مخصوص و روش ساخت رولی، نورد شده و به صورت پروفیل‌های سبک در ابعاد مختلف تولید‌ می‌شوند. این سازه‌های پیش ساخته فولادی عمدتاً به صورت خشک و با استفاده از اتصالات پیچیده اجرا می‌شوند.

سازه ‏ال اس اف در واقع تشکیل دهنده چهارچوب یا اسکلت ساختمان است. دیگر قسمت‌های ساختمان را نیز به منظور سبک‌سازی حداکثر سازه از پروفیل‌های سرد نورد شده استفاده می‌کنند. این پروفیل‌ها را با مصالح مختلف از جمله سرامیک، سنگ و پی‌وی‌سی می‌توان پوشش داد. فضای درونی نیز هیچ تفاوتی با ساختمان‌های معمولی ندارد.

کاربرد سازه ‏ال اس اف

•ساختمان‌های مسکونی چند واحدی حداکثر تا ۵ طبقه

•مجموعه‌های ورزشی و آموزشی

•کارخانه‌ها و کارگاه‌های صنعتی

•ساخت نیم‌طبقه در فضاهای دارای ارتفاع زیاد

•اضافه کردن طبقات در پشت‌بام به ساختمان

•ساخت شهرک‌های مسکونی در مواقع لزوم در حداقل زمان ممکن

•به طور کلی ساخت هر سازه و ساختمانی که با محدودیت طبقه مواجه است.

اجزای تشکیل دهنده سازه ‏ال اس اف (LSF)

به طور کلی یک پنل از این سازه شامل چند بخش اصلی به شرح ذیل است:

•ورق‌های فولادی سرد نورد شده جهت تأمین سازه

•صفحات تخته گچی به‌عنوان پوشش درونی

•لایه عایق حرارتی و صوتی

برای عایق کاری دیوار های LSF می توان از ورق های پلیمری XPS یا فوم فشرده پلی استایرن استفاده کرد.این ورق ها در ابعاد و رنگ های متفاوت با قیمت های مناسب نسبت به سایر مواد عایق در بازار موجود می باشند.

نحوه ساخت سازه ‏ال اس اف (LSF)

برای اجرای این سازه ساختمانی نیز باید مطابق با دیگر ساختمان‌های معمولی عمل کرد و تمامی تمهیدات لازم از جمله آزمایشات خاک، طرح‌ها و نقشه‌های معماری را صورت داد. به طور خلاصه اجرای سازه ‏ال اس اف (LSF) را‌ می‌توان در مراحل زیر خلاصه کرد.

•پی و فونداسیون

•اسکلت سازه شامل دیوار و سقف

•پوشش‌های داخلی و خارجی سازه

•تأسیسات برقی و مکانیکی

•درب پنجره

پی و فونداسیون

برای نصب دیوار‌ها یک فونداسیون به عمق تقریباً ۵۰ سانتیمتر اجرا‌ می‌شود. بعد از اتمام فرایند فونداسیون، انکر بولت‌ها را در فاصله‌هایی که از قبل مشخص شده است در داخل فونداسیون قرار می‌دهند تا با استفاده از آن‌ها بتوان دیوار‌ها را تثبیت کرد.

نصب دیوارها

پس از اجرای فونداسیون نوبت به نصب دیوارها می‌رسد. همان‌طور که در بالا اشاره شد برای نصب دیوار‌ها و ثابت نگه‌داشتن آن‌ها از انکربولت‌هایی استفاده می‌شود که در داخل فونداسیون قرار گرفتند. دیوارها در این سازه‌های سبک مسئول تحمل بارهای جانبی و ثقلی هستند.

دیوارهای باربر را با استفاده از نوعی از مهار کننده‌های موقت در محل مشخص شده نصب می‌کنند. در ساختمان‌های ‏ال اس اف (LSF) به منظور باربری جانبی سازه از دهانه‌های باربر جانبی یا همان دیوارهای باربر استفاده‌ می‌شود. میله‌های مهار نصب شده در پی در این مرحله به دیوارهای باربر متصل‌ می‌شوند. نصب دیوارهای غیر باربر هم که تاثیری بر سازه و ساختار آن نخواهد گذاشت عمدتاً بعد از نصب انجام‌ می‌شود.

اجرای سقف

در اجرای سقف در سازه‌های ‏ال اس اف (LSF) معمولاً روش‌ها و سبک‌های مختلفی را در پی‌ می‌گیرند. خرپا‌های سقفی و سیستم تیر ریزی مسطح پرکاربردترین شیوه‌های اجرای سقف هستند. پوشش سقف عمدتاً به صورت خشک یا بتن درجا اجرا‌ می‌گردد. البته باید توجه داشت که در طراحی سقف سازه های LSF امروزه از مواد پلیمری و نانو پلیمری که عمدتا از مشتقات پلی استایرن و گرانول های پلاستکی هستند، استفاده بیشتری می شود.از مزیت این مواد می توان عایق بندی حرارتی و صوتی مناسب اشاره نمود . این سازه‌ها به طور عمده متشکل از تیرچه‌های فلزی سرد نورد شده هستند که فاصله آن‌ها با توجه به میزان ظرفیت باربری عضو و ابعاد قطعات پوشش سقف تعیین می‌شود.

مزایای سازه ‏ال اس اف (LSF)

سازه ‏ال اس اف (LSF) با توجه به ویژگی‌های ساختاری که دارند از مزایای بالقوه زیادی برخوردار هستند که از مهم‌ترین آن‌ها‌ می‌توان به موارد زیر اشاره داشت:

•وزن بسیار پایین در مقایسه با دیگر انواع سازه‌ها

•ساده بودن نصب و اجرای آن‌ها و متعاقباً کاهش هزینه نیروی کار و زمان توقف

•امکان‌پذیر بودن تولید انبوه و اجرای تعداد زیادی سازه در کمترین زمان ممکن

•کیفیت بالا و یکنواخت در تمامی سازه‌ها

•مقاومت و سختی بالا