لوله های پلیمری در حال حاضر برای انتقال مایعات و گازهای متعددی با توجه به ساختار و خواص هر پلیمر مورد استفاده قرارمی گیرند.
خطوط تولید لوله های پلیمری
لوله های پلیمری در حال حاضر برای انتقال مایعات و گازهای متعددی با توجه به ساختار و خواص هر پلیمر مورد استفاده قرارمی گیرند.
برای مثال از لوله های پلی اتیلن، پی وی سی ، پلی پروپیلن و خانواده این گروه پلیمریبه شکل وسیعی در سیستم های آب رسانی استفاده می شود. لوله های پلیمری به جهت دارایی خواص متناسب، مقاومت بالا، سهولت تولید در حال حاضر بهترین گزینه برای استفاده در سیستم آب رسانیمی باشند.
معرفی خطوط اکستروژن لوله های پلیمری:
لوله های پلیمری یکی از پرکاربردترین لوله ها جهت انتقال آب و گاز طبیعی می باشد. رنج سایز تولیدی این لوله ها که معمولا از جنس پلی اتیلن می باشند از سایز 16 میلی متر آغاز تا سایز 2400 میلی متر تولید می گردد.
برای تولید این لوله ها از سیستم اکستروژن استفاده می شود. در پروسه اکستروژن لوله پلی اتیلن، مواد اولیه پلی اتیلن که به شکلدانه های بلغور مانند (گرانول) می باشند وارد دستگاه اکسترودر می شوند و طی فرآیندی که شامل ذوب پلاستیک ، شکل دهی بر اساس سایز لوله توسط سیستم وکیوم، خنک کاری در تانک های اسپری، و در نهایت برش و یا پیچش آنها می باشد تولید می گردند.
اکسترودر:
اکسترودر اولین و مهمترین دستگاه مورد استفاده در خطوط تولید لوله و همچنین سایر صنایع پلاستیک می باشد.
این دستگاه دارای یک موتور الکتریکی، جعبه دنده جهت تبدیل قدرت موتور، سیستم پیچ و ماردون، سیستم کنترل الکتریکی موتور برقی(DRIVE)می باشد.
دانه ها یا گرانول پلاستیک از قیف منتهی به پیچ و ماردون اکسترودر وارد اکسترودر می شوند و طی سه مرحله 1- انتقال مواد جامد 2- ذوب 3- انتقال و اختلاط ماده مذاب از آن به شکل ماده مذاب پلاستیک خارج می شوند.
در طی انجام این فرآیند دمای زون های حرارتی هریک از این سه مرحله به وسیله هیتر و فن های صنعتی تعبیه شده بر روی ماردون اکسترودر به دقت کنترل می شود. برای کنترل این حرارت ها از سیستمPIDاستفاده می شود این واژه به معنیProportional integral derivativeمی باشد.در برخی از دستگاه های اکسترودر برای تنظیم دما از آب استفاده می شود.